材料成型技术,核潜艇制造

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料成型技术,核潜艇制造　　液态成型部分　　1液态成型:将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。　　2液态向固态转变过程中有哪些现象:宏观上体积减小；微观上，原子间距变小，熵值降低，元素偏析，结构有序化由近程有序变为长程有序。　　3铸造性能评价：合金的　　4影响合金充型能力的因素：a合金成分：纯金属和共晶合计流动性好。结晶温度区间小，合金的流动性好。b浇注条件

2、：浇注温度和充型压力。c铸型条件：铸型温度和浇注系统。d铸件结构：结构形状和最小壁厚的要求。　　5流动性：纯铁大于铸钢。铸铁大于铸钢。共晶大于非共晶。近共晶大于远共晶。　　流动性差导致缺陷有：浇不足，冷隔，夹砂，气孔　　6合金两相区越宽，凝固方式为体积凝固，易产生缩松、裂纹等缺陷，防止方法为采用同时凝固加冷铁，改善厚大部分组织；两相区越窄的合金，流动性越好，固液界面平直，铸造性能越好，凝固方式为逐层凝固，易产生缩孔缺陷，防止方法为：采用顺序凝固方式加冒口目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业

3、的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　7结晶温度范围小的合金，其凝固方式为逐层凝固，其凝固控制原则为顺序凝固。　　控制铸件凝固的工艺原则：a顺序凝固原则：在铸件上从远离浇口部分到浇口或冒口之间建立一个递增的温度变化，从而实现由远离冒口的部分向冒口方向顺序的凝固。b同时凝固原则：采取工艺措施保证铸件上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分几乎同时凝固。　　8收缩分为液态收

4、缩，凝固收缩，固态收缩。缩孔和缩松形成本质是合金的液态收缩和凝固收缩远大于合金的固态收缩。合金收缩的大小主要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。　　9铸造应力：原理：固态收缩受到阻碍。危害：变形和裂纹。分类　　消除措施：时效处理　　10热应力使铸件厚壁处或心部受拉应力、薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，热应力越大。热应力导致变形。　　11减少铸造应力的措施：合理选择合金、减小铸件各部分的温差、提高铸型和型芯的退让性、及时落砂。消除铸造应力的措施：时效处理。目的-通

5、过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　12偏析形成原因：枝晶游离，液态金属流动，溶质再分配。减轻偏析的措施：细化晶粒、快速凝固、孕育处理、均匀化退火。成分过冷：溶质再分配导致界面前沿平衡温度发生变化而引起的过冷。　　13成分过冷对固液界面前沿固溶体生长形态的影响：随着成分过冷的加剧，由平面生长到胞状生长到胞状树枝生长再到

6、柱状树枝生长最后到等轴树枝晶。　　14铸件工艺及结构工艺性：去掉不必(来自:写论文网:材料成型技术,核潜艇制造)要的外圆角、铸件要尽量减少分型面数量、在铸件上设计结构斜度、铸件的壁厚应适当、设计结构圆角、铸件壁与壁之间应避免锐角连接、铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡、铸件壁与壁之间应避免交叉、铸件的结构是否使铸件的收缩受阻、应尽量避免设计水平面过大的铸件　　15铸件变形防止：采用反变形法、去应力退火、设置工艺肋　　塑性成形　　1塑性成形分为板料成型和体积成型。板料成型成形方法：(冲压)落料、冲孔、弯曲、拉深、胀行

7、、翻边。体积成型成形方法：锻造、轧制、挤压、拉拔。　　2板料冲压的特点：制造形状复杂的薄壁零件。获得力学性能好、尺寸精度高、质量稳定、互换性。　　生产率高、成本低，实现机械化和自动化。冲压模具结构相对复杂，加工精度高，制造成本高。板料冲压的应用:制造薄壁金属成品。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3自由锻：利

8、用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。特点：①工具简单，成本低；②周期短，应用广泛；③适应性强；④大型锻件的唯一锻造方法；但其锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。　　4模锻分类及应用：分为锤上模锻、胎膜锻、压力机模锻等。适合于中小型锻件的大批量生产　　5锻压的优点：能改善金属的组织，提高金属的