漏工序的报告

漏工序的报告

ID:30251368

大小:18.66 KB

页数:8页

时间:2018-12-28

漏工序的报告_第1页
漏工序的报告_第2页
漏工序的报告_第3页
漏工序的报告_第4页
漏工序的报告_第5页
资源描述:

《漏工序的报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划漏工序的报告  漏二钻改善报告  现状分析:  近期客诉及后站检验工序都有反馈钻孔漏二钻现象  主要原因分析:  1.二钻混板  2.二钻数量管控不到位  3.机器故障  4.检验人员的漏失  改善措施:  1.后续钻孔生产二钻时,生产二钻机台必须区域标识明确,已钻与未钻用标识  牌区分以免再次出现混板造成的漏钻。  2.要求进出板人员收板时必须核对数量,如发现前站有少板混板的拒收,出板  时确认二钻工艺有无生产完,有无IPQA签字盖章确认,数量与ERP核对,确认无误后方可

2、出板,如有问题第一时间反馈给当班领班处理!  3.当设备出现异常时此趟板必须圈出区域单独送检,QC针对问题板做全检确  认目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  4.检验人员需对二钻板的品质全检且每检一个料号必须确认已检的数量与本工序挂数是否一致,此项可预防原因的1/2项缺陷,如有品质异常第一时间反馈于当班领班处理,并如实记录于钻孔二钻检验报表上。为了确保二钻品质,必须严格执行以下:在

3、值机员钻好第一块板先自检→当班管理确认→QC确认→QA确认,经检验无误后方可生产第一趟板,第一趟板QC需对每个轴的板做首件确认。  5.以上规定由刘计民监督执行,如有发现未按规定操作者第一次处罚50元/次,  重复出现者翻倍处罚!  报告人:黄红军XX-04-20  现场工序改善方法  《概要》  工序和作业    1)工序的机能分类和工序改善  a工序  b工序由以下四个机能构成  2)工序改善的思维方法  3)工序分析事例  作业者工序分析  1)作业改善的思维方法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业

4、的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  a作业者工序全体  b[作业]的每个步骤  c[检查]的每个步骤  d[稼动]的每个步骤  e[作业等待]的每个步骤  2)作业者工序分析事例  操作分析的思维方法  操作经济原则  操作改善的思维方式  1)目前作业方法的分析  2)改善方案的做成  3)改善方案的实施    line编成法  [要点]  防止低级错误、作业失误  1)作业失误  2)作业失误的原因  3)职场中作业失误发生的条件  4)作业失误的根本原因  5)作业失误的发生防止  6)制

5、造工序方面的对策目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  7)设计方面的对策  8)低级错误防止的设定  a什么是低级错误防止  b低级错误防止的实行形态分类  c低级错误防止的检出方法和着眼点  工序和作业  下图是工序和作业的图示  工序以及作业的分析:  ○工序分析:以物为主体,分析其变化的过程  ○作业分析:以人为主体,分析对物作业的过程    工序的立场:为了确保纳期,在A产品

6、之后想加工C产品  作业的立场:为了提高能率,节约准备工数,在加工了A产品之后想加工类似的B产品这双方互相让步的结果是,通过改善,使准备时间缩短、准备工作简单化。  4)工序的机能和工序改善  a工序  由材料变为产品的过程  b工序由以下四个机能构成  加工○:形变、质变、组装、分解  检查□:参照标准,判断良莠目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  质的检查◇量的检查□  搬运○:

7、使物品的位置发生变化  停滞▽:  工序等待◎:lot整体处于停滞状态  Lot等待☆:lot处于加工中、未加工、以加工的状态在等待  储藏:材料储藏△  产品储藏▽  5)工序改善的思维方法  在加工过程中能增加产品附加值,而检查、搬运、停滞则会提高原价。  因此,我们改善的着眼点,首先应该放在极力消除检查、搬运、停滞环节上。  即使对现状进行改善,但检查、搬运、停滞只要存在就会占用资源、影响原价。因此应该彻底追究其目的和必要性。  实际上不能将检查、搬

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。