材料成形工艺的用

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时间:2018-12-28

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料成形工艺的用  复习思考题  1、锻压加工主要有那些方法?  答:热锻:自由锻、模锻;冷锻:冷挤、冷锻、冲裁、弯曲、深拉延、胀形。  2、锻压与其它加工方法相比有什么特点?  答:A铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。B锻造一般采用热加工,得到高强度质量的零件。C冲压一般是冷加工得到零件。D锻压与其它成形方法对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品,该产品尚需二次加工。  3、试述锻造发展

2、趋势。  答:A做大,设备向巨型化发展。B做精,设备专门化、精密化和程控化。C近终形,锻件形状对精度和表面质量最大限度地与产品零件接近以达到少无切削加工之目的。D为适应大批量生产的要求,发展专业化生产线,建立专门的锻造中心,实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。E大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。F模锻的比例加大,自由锻的比例减少。G发展锻造新工艺  4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利

3、开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  答:a锻造在冶金厂应用:高速钢、钛等高温合金的锻造开坯,之后才进行轧或挤成板棒材。b锻造在机械厂应用:主要为重要零件准备毛坯。例如圆饼→锻造成齿轮毛坯→……。  5、模锻工艺一般由那些工序组成?  答:下料→加热→模锻→→酸洗与清理→热处理→去氧化皮→涂漆→检验等。  6、合金钢加热过程要注意那四个现象?锻造加热温度如何确定?  答:a:钢加热过程中应注意的四点现象:氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧化:氧化性气体与钢发生反应。(2)脱碳:化学反应造成钢表面层碳含量的减少叫脱碳。(3)过热:温度过高造成晶粒粗大。(4)过烧:

4、加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留,不仅晶粒粗大,而且晶界熔化。  锻造温度范围的确定:锻造温度范围指开始锻造温度和终结锻造温度之间的温度区间。(1)确定的原则或方法,三图定温:相图,塑性-抗力图,再结晶图。具体的锻造温度数据,参见《锻造工手册》和《锻压数据手册》。  7、锻件冷却有几种方法?各适用于什么情况?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  答:A空冷:出模后空气中冷

5、却。适用于有色金属锻件。B坑冷(箱冷)中碳钢、碳素工具钢、大多数低合金钢的中型锻件。C炉冷:速度慢,生产率低。适用于大型锻件和高合金钢的重要锻件。  8、试述锻件表面清理各种方法?  答:1)锻造前清理。a用钢丝刷子清除,b大坯料用高压水喷射冲刷/砂轮打磨/火焰清理。  锻后氧化皮清理。a酸洗反应去皮法。b喷砂/喷丸,在2~3个大气压、5~6个大气压大气压下,以压缩空气为动力使砂粒或钢丸产生高速运动,喷射到锻件表面以打掉氧化皮。c抛丸,利用以XX-3000RPM高速转动叶片的离心力,把钢球打到锻件上。d滚筒清理,摩擦去皮,使用于中小锻件。e振动清理  9、自由锻包括那些基本工序

6、?其锻件分几类?  答:a基本工序:墩粗、延伸、冲孔、弯曲、扭转、切割、锻造焊接。b锻件分类:1饼类:叶轮、齿轮、模块;2空心类:圆环、齿环、轴承环、缸体;3杆类:传动轴、车轴、轧辊;4弯曲类:吊钩、曲柄、轴瓦盖;5曲轴:汽车曲轴。  10、为减少镦粗鼓形,提高均匀变形应当采取哪些措施?  答:1使用润滑剂和预热工具,2采用凹形坯料,3采用软金属垫,4使用叠镦,套环内镦  粗,5采用反复镦粗拔长工艺。  11、试述拔长操作技术要领或注意事项?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司

7、新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  答:1翻转以使变形均匀,2翻转前后送进位置要相互错开以使轴线方向变形均匀,3短料拔长从一端到另一端进行,长料从坯料中间向两端拔长4台阶轴拔长时要用压棍、压痕、压肩,便于锻出台阶和凹槽,5为防止端部产生凹心和夹层,端部最小切料长度要满足一定要求,6采用平zhan拔长时,由大圆坯锻小圆坯应按圆方八角到圆的顺序进行,答大方坯锻成小圆坯是按正方八角到小圆的顺序锻造,塑性差的坯料可采用V形zhan或

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