材料成形工艺基础复习提纲用

《材料成形工艺基础复习提纲用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第一篇：金属液态成型加工工艺第一章液态成型理论葙础一、铸件的凝固方式金属的凝间过程是一个结晶过程，包括形核和晶体长人两个基木过程。凝间组织对铸件的力学性能影响很大，一般情况下晶粒越细小均匀，铸件的强度、硬度越高，塑性和韧性越好。铸件的凝固方式：1）逐层凝固（流动性最好）2）糊状凝固3）中间凝固影响凝固方式的因素：1）合金的结晶温度范围2）铸件断面的温度梯度（温度梯度t凝固区宽度I）二、液态金属的工艺性能液态金属的工艺性能称铸造性能，具体乜括流动性、收缩性、吸气性、偏析等。充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。流动性越好，充型能力越强。影响流动

2、性的因素：1）合金成分2）合金种类3）浇注条件4）铸型的填充条件铸型的填充条件包括：（1）铸型的蓄热能力（蓄热系数）（2）铸型结构（3）铸型温度（4）铸型中气体浇注条件：浇注温度和充型压力合金成分越远离共晶成分，结晶温度范围越宽，流动性越差。三、合金的收缩（化学成分浇注温度铸件结构和铸型条件）1）液态收缩：液面卜'降2）凝闻收缩：液态收缩和凝闻收缩足铸件产生缩孔、缩松的根本原因3）固态收缩：铸件的外形尺寸减小；川线收缩率：产生铸造应力，变形、裂纹等的原因叙述缩孔的形成？缩松的形成？（书上有）4）缩孔和缩松的防止2缩松的防止①加压补缩使铸件在压力下凝固，可显著减少缩松②在

3、热节处安放冷铁或在局部砂型表面涂敷激冷涂料，加大冷却速度。③加大结晶压力，破坏树枝状晶体，减少其对金属液流动的阻力其产生使铸件的机械性能下降，甚至渗漏1缩孔的防止：①采用定向凝固原则经冒口充型、向冒口和内浇道方向凝固、最终将缩孔转移到冒口中、可获得致密的铸件，但使铸件各部分温差大，易产生内应力。冒口增加成本用于收缩大，凝固温度范围窄的合金②合理确定浇注系统和浇注工艺浇注系统的位置影响铸型的温度分布，进而影响其凝固定向③合理应用冒口、冷铁、补贴，目的为使铸件顺序凝固3铸造应力铸造应力有热应力、收缩应力和相变应力。热应力产生原因：凝固和冷却过程屮，不同部位由于温差造成不均匀

4、收缩而引起的铸造应力厚壁部分热应力拉应力，薄壁部分的热应力是拉应力减少和消除热应力的方法：1）合理设计铸件的结构2）采取同吋凝固的工艺3）合理选川金属4）减少收缩应力5）对铸件进行吋效热处理铸件裂纹有热裂（常发生在铸件拐角处和截面厚度突变处等应力集中的部位或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重）和冷裂（弹性状态和塑性状态，特征是裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或微氧化色，常出现在收拉应力部位）③防止裂纹的措施•减少和消除应力•控制S、P含量四.合金的吸气性有三种类型的气孔：1.侵入气孔2.析出气孔3.反应气孔五、铸件的

5、质量与检验第一章液态成型理论葙础一、铸件的凝固方式金属的凝间过程是一个结晶过程，包括形核和晶体长人两个基木过程。凝间组织对铸件的力学性能影响很大，一般情况下晶粒越细小均匀，铸件的强度、硬度越高，塑性和韧性越好。铸件的凝固方式：1）逐层凝固（流动性最好）2）糊状凝固3）中间凝固影响凝固方式的因素：1）合金的结晶温度范围2）铸件断面的温度梯度（温度梯度t凝固区宽度I）二、液态金属的工艺性能液态金属的工艺性能称铸造性能，具体乜括流动性、收缩性、吸气性、偏析等。充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。流动性越好，充型能力越强。影响流动性的因素：1）合金

6、成分2）合金种类3）浇注条件4）铸型的填充条件铸型的填充条件包括：（1）铸型的蓄热能力（蓄热系数）（2）铸型结构（3）铸型温度（4）铸型中气体浇注条件：浇注温度和充型压力合金成分越远离共晶成分，结晶温度范围越宽，流动性越差。三、合金的收缩（化学成分浇注温度铸件结构和铸型条件）1）液态收缩：液面卜'降2）凝闻收缩：液态收缩和凝闻收缩足铸件产生缩孔、缩松的根本原因3）固态收缩：铸件的外形尺寸减小；川线收缩率：产生铸造应力，变形、裂纹等的原因叙述缩孔的形成？缩松的形成？（书上有）4）缩孔和缩松的防止2缩松的防止①加压补缩使铸件在压力下凝固，可显著减少缩松②在热节处安放冷铁或在

7、局部砂型表面涂敷激冷涂料，加大冷却速度。③加大结晶压力，破坏树枝状晶体，减少其对金属液流动的阻力其产生使铸件的机械性能下降，甚至渗漏1缩孔的防止：①采用定向凝固原则经冒口充型、向冒口和内浇道方向凝固、最终将缩孔转移到冒口中、可获得致密的铸件，但使铸件各部分温差大，易产生内应力。冒口增加成本用于收缩大，凝固温度范围窄的合金②合理确定浇注系统和浇注工艺浇注系统的位置影响铸型的温度分布，进而影响其凝固定向③合理应用冒口、冷铁、补贴，目的为使铸件顺序凝固3铸造应力铸造应力有热应力、收缩应力和相变应力。热应力产生原因：凝固和冷却过程屮，不同部位由于