奇士筒华夫板工法

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1、实用标准文案奇士筒华夫板施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团建设发展有限公司主要执笔人：宋煜秦大勇郭宁王晓龙王东峰1．前言近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积388598.2㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽

2、240mm和260mm，梁高均为750mm。L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进

3、行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。2．工法特点2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。3．适用范围本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难；3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高；3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板；3.0.4模板施工工作量大，

4、工期紧；精彩文档实用标准文案4．工艺原理奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求。由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整度。混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒,奇士筒内表面烤漆，能够完全保证格构梁板成型后对洁净度的要求。可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以达到满足各种工艺要求。图4.0.0：奇士筒上口及内壁奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成。具体见下表：1奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘组成，见右图。精彩文档实用标准文案2底盘

5、：材料为钢质，自身有足够的强度，在与平台板用自攻螺钉连接时不会破损。底盘上沿圆周均布8个螺孔，可确保底盘不会产生位移。3底座与上盖：底座与上盖与奇士筒本体严密接触，采用ABS材质，一方面有一定的强度，另一方面有一定的塑性，拆除时不会对奇士筒本体造成划伤，影响成品效果。底座上盖4螺杆：也是钢制，直径10mm，自身强度大，足以将底盘、底座、筒本体、上盖连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂。5奇士筒本体：材质为镀锌钢板，卷成圆桶状，然后封边焊接；再将桶上下焊缝处车削平滑，上压机将上下口压成喇叭口状，最后烤漆。桶本体的喇叭口一则可以使得上盖、桶本体、底座连接密实，二则增大了受力面积，可使桶体的承

6、载力增大。5．施工工艺流程及操作要点5.1模壳施工工艺流程精彩文档实用标准文案满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线（放出主梁线及奇氏桶位置线）—→安放奇士筒铁底座—→华夫板（格构梁及主梁）钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检（奇士筒大面调平）—→混凝土浇筑—→砼表面收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→拆除奇士筒顶盖—→拆除支撑体系—→拆除奇士筒底盘—→砼表面修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。5.2操作要点5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多

7、层板因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺15厚多层板（均在梁底标高）体系,支撑体系为满堂脚手架。搭设满堂红脚手架，再铺设主龙骨（48×3.5双钢管）、铺设次龙骨（100×50木方），最后满铺15厚多层板作为奇士筒下支撑体系。由于架体高度一般都超过4米，因此应在架体最上一道水平杆处支设水平安全网，以确保模板操作人员的安全（如图5.2.1-1、5.2.1-2）。图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1精彩文