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1、实用标准文案xx特钢1#TRT发电机组操作规程TRT煤气管道氮气置换空气操作票1、打开1#高炉紧急切断阀。2、打开2#高炉紧急切断阀。3、打开入口连通阀。4、打开出口连通阀。5、打开透平主机机顶放散阀门。6、打开1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。7、打开2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。8、氮气吹扫十分钟后，关闭透平主机机顶放散阀门。9、开启静叶开度15%。10、开启1#旁通阀开度30%11、开启2#旁通阀开度30%12、打开1#炉入口插板阀后放散阀阀门。13、打开2#炉入口插板阀后放散阀阀门。14、氮气吹扫二十分钟后，关闭静叶和
2、1#、2#旁通阀。15、关闭1#高炉入口插板阀后放散阀门。16、关闭2#高炉入口插板阀后放散阀门。17、关闭1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。18、关闭2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。精彩文档实用标准文案TRT发电机组煤气置换氮气操作票1、将TRT大型阀门切到PLC状态。2、开启1#高炉出口插板阀。3、开启1#高炉入口插板阀。4、开启2#高炉出口插板阀。5、开启2#高炉入口插板阀。6、打开透平主机机顶放散阀门。7、开启1#高炉出口蝶阀。8、开启2#高炉出口蝶阀。9、由透平主机放散阀门下采取煤气样品，化验并合格。10、关闭透平主机机顶放散
3、阀门。11、开启静叶20%。12、开启1#2#入口插板阀后放散阀门。13、煤气到来后,从该放散阀门取煤气进行爆发试验,报告确认全部为煤气后,关闭放散阀门和静叶。煤气置换氮气完毕。启机前大型阀门系统检查(主值检查项目)1、确认1#高炉出口蝶阀全开。2、确认1#高炉出口插板阀在开阀状态。3、确认1#高炉紧急切断阀在开启状态。4、确认1#旁通A、B阀在关位。精彩文档实用标准文案5、确认1#炉入口插板阀在开阀状态。6、确认1#高炉入口蝶阀在关位。7、确认2#高炉出口蝶阀全开。8、确认2#高炉出口插板阀在开阀状态。9、确认2#高炉紧急切断阀在开阀状态。
4、10、确认2#旁通A、B阀在关位。11、确认2#高炉入口插板阀在开阀状态。12、确认2#高炉入口蝶阀在关位。13、确认入口连通阀开度20%。14、确认出口连通阀全开。TRT发电机组启动前的准备工作(班长检查项目)1、发电机全面检查,测量定子、转子回路绝缘电阻正常并做好记录(定子回路用2500V摇表测量,对地不可低于20MΩ，转子回路用500V摇表测量,对地不可低于0.5MΩ)2、高低压室检查,各开关性能良好,位置正常,保护装置全部投入。联系xx特钢机动分厂相关人员(请注明负责人及联系方式)投入上级6KV高压电3、空冷器冷却水门打开,风室内清洁
5、,不漏风,无漏水现象。4、将润滑油站辅助油泵设置在PLC状态，油雾风机及加热器设置在PLC状态。5、将动力油站1#油泵设置现场控制，开启1#精彩文档实用标准文案油泵，待动力油压力正常后（不低于12.5MPa）将2#油泵设置在PLC状态。6、将动力油站循环油泵及加热器设置于PLC状态。7、打开氮气总管阀门，检查压力正常。（不低于0.4MPa）开氮气密封系统气动调节阀前后阀门,关旁通阀,经气动调节阀调整氮气压力高于煤气压力0.03MPa。8、电动盘车装置挂好并已启动。TRT发电机组启机操作票启机前检查条件(班长检查项目)1、动力油泵出口压力＞12
6、.5MPa2、润滑油末端压力＞0.18MPa3、氮气总管压力＞0.4MPa4、循环水压力＞0.4MPa5、静叶全关,旁通阀全关，入口蝶阀全关。6、盘车条件满足。7、重故障已复位。8、快切控油压力＞6MPa9、高位油箱溢流。启机步骤(以1#先启动2#后启动为例)1、观察1#高炉顶压正常,汇报1#高炉当班炉长(请注明负责人及联系方式)申请TRT启动。2、联系1#高炉当班炉长(请注明负责人及联系方式),了解炉况告知TRT准备启动并征得同意。精彩文档实用标准文案3、在高压操作柜上按下同意透平启动按钮,电气系统准备就绪。4、在1#2#启停画面中分别检查
7、系统状态正常,在1#启停画面中点击准备启机按钮。5、在1#启停画中点击申请启动按钮,收到高炉同意启动后,1#TRT升速灯点亮,系统进入可升速阶段。6、缓慢开启1#炉入口蝶阀5%,静叶手动开1%--2%,如果机组是冷态启动,则保持此开度进行暖机,如果是热态启动可以直接升速。7、系统进入升速,查盘车已停止，设置零位，现场检查主机正常。8、透平主机升速至500r/min，稳定20—30分钟，对机组进行全面检查。9、透平主机升速至1000r/min，稳定20—30分钟，对机组进行全面检查，声音,振动应正常,无摩擦声。10、透平主机升速至1300r/m
8、in稳定10分钟，对机组进行全面检查。注意观察高炉顶压应正常。11、设置自动升速，静叶设置自动，点动开启入口蝶阀15%左右(具体视煤气量而定)快速通过临界，并密切监
