印刷品高质量评价与衡量模式地探索

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1、实用标准文案§印刷品质量评价模式的探索§　　建立印刷品质量评价系统的必要性　　印刷品在生产过程中存在着多变性当纳利，经验和技巧是印刷生产中至关重要的,通过工艺参数的设定及工艺纪律的执行并不能保证最终产品的质量符合要求。而从印刷品的质量特性来说，耐磨性、滑爽度甚至颜色等关键指标都只能靠事后验证或进行破坏性试验进行检验，印刷品一旦不符合质量要求或存在缺陷，无法通过返工、返修等手段来弥补。　　基于印刷品的特殊性，为在生产过程中把控产品质量印刷市场，防止到成品阶段才发现批量产品不合格的现象，我厂很早就开始以在制品检验作为产品质量验证和评价的主要手段。2005

2、年以前，我厂一直沿用如下在制品检验方法及质量评价方法：　　（1）以每个机台生产为一道工序，以一道工序生产为单位，以每小时生产的所有产品为对象进行在制品检验。　　（2）在制品检验方式为巡检流程，即检验员到机台和已生产的产品中各抽取1～5张样品，根据质量标准进行检验和判定，检验结果为简单合格或不合格。　　（3）在对每道工序每小时一次检验的同时，检验员根据检验样本，依据《质量抽检评分标准》对样品打分评价媒体，打分采取倒扣分制，即发现一种缺陷扣相应分数。　　（4）《质量抽检评分标准》是一张根据大工序可能发生的质量缺陷分别分类定义分值的表，例如：发现1个色点扣

3、2分，3个色点扣5分；不明显色差扣5分，明显色差扣10分。分切　　正如我们从其他同行业企业以及包装印刷品品质检测中心所了解到的印刷配件，我厂对在制品质量评价采用的抽检评分法是业界普遍认可并采用的一种印刷品质量评价方法。多年来，尽管大家都认为其形式重于实效，但一直苦于找不到更科学的方法来取代它。　　在实际的运用中，我们发现抽检评分法的不科学之处主要在于以下几点：　　（1）评分标准是按质量缺陷类别设置的，对同一质量缺陷一般不论程度大小有统一的扣分要求组合印刷，因此不合格程度上的区别并不能真正体现到评分中。　　（2）评分标准是按胶印、凹印、模切、烫印的广义

4、工序制订的，这些工序都有固定的分值，如果产品的工艺简单，涉及的工序较少，则不涉及的工序分数等于赠送软件精彩文档实用标准文案，造成工艺简单产品的分数虚高现象。　　（3）由于生产订单有长有短，短订单抽样的数量会比长订单少，少抽1次就等于少扣分1次，长订单和短订单代表的水平不合理。　　（4）评分标准是唯一的，不能体现不同产品其工艺质量要求之间的区别原稿，也不能反映出生产过程的稳定性。　　（5）由于印刷品的特殊性，质量特性值较多，既有定性又有定量，使得检验员在实际评分过程中弹性较大，且没有综合评判方法。　　（6）针对每道工序的评价包装总论，不能体现整个订单的

5、质量水平，也无法预测订单满足交货的能力。方正　　因此，我们希望建立对过程产品质量水平进行评价的系统，并且要达到体现过程产品真正的综合质量水平和产品交付能力的目的。　　课题的提出　　2005年7月，我们对胶印在制品检验方式进行了较大的调整金融危机，主要体现在以下3方面：　　（1）把生产过程中已经定型、无法改变的理化检测项目提前到在制品检验中来做，及时纠正生产过程中发现的质量缺陷。　　（2）完善和细化了检验项目和检验标准，增加了胶带试验、成型试验、墨层结合牢度检测、各类运用防伪的检测、夹板试验、悬挂试验等检验项目。　　（3）把检验主体从对每个机台检验改为

6、以每个订单为单位对每道工序质量进行检验，便于对订单的总体质量情况进行统计。　　在这种情况下，我们借胶印在制品检验方式调整的契机检测系统及仪器，提出要摸索出一种科学、合理、可操作、可统计的评价方法，又能真实体现过程产品质量水平和交付能力的质量评价模式，并且该评价模式要能真正体现产品的合格率水平，即预警订单满足交货的能力。　　PQI系统的引入及其在印刷品质量评价上的可行性分析　　1.引入PQI包装贸易　　为达到上述目标，我们组建了课题小组立体印刷精彩文档实用标准文案，并开始寻找一种能够满足上述要求的评价方法。我们设想过采用SPC、过程能力指数等来评价印刷

7、品的质量水平，但结合印刷企业的生产特点经过可行性的分析，我们认为这些都不符合实际情况。最终，一种新的评价模式进入了我们的视野，这就是PQI（PrintQualityIndex）—印刷品质指数！　　PQI是国外用来评价印前制作和出片质量的指数版材，印刷品由于表示印刷好坏的项目很多，一般以合格品或不合格品来认定很困难，而以缺陷数来认定更为可行。因此，20世纪90年代加拿大政府以缺陷数的严重程度为依据发展了一套系统，用以检验评分以及评价产品质量字体，提供业绩改进，这就是PQI系统。　　PQI＝10/n(10n-xa-yb-zc)　　其中，n为抽检样本数，a

8、为次要缺陷数，b为主要缺陷数RFID，c为严重缺陷数，xyz为缺陷程度系数。　　PQI的设立依据和几点说明如