重竹地板（联盟标准

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1、重竹地板1　范围本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。2　规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。GB/T1941-1991木材硬度试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T17657-1999人造

2、板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T20240-2006竹地板3　定义本标准采用下列定义。3.1　重竹地板用本公司生产的重竹胚板加工而成的长条地板。3.2　材色竹材表面的颜色。3.3　腐朽由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色变化的现象。3.4　色差相邻板之间颜色不一致。3.5　虫孔蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔或虫道。3.6　缺棱因木板宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱边缺损。3.7　拼接离缝相邻地板之

3、间拼接缝隙。3.8　波纹切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.9　污染受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.10　鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.11　针孔7漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。1.1　皱皮因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。1.2　漏漆局部没有漆膜。1.3　粒子漆膜表面粘附颗粒状杂物。1.4　霉变因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。2　分类2.1　按结构分：a）普通重竹地板；b）复合重竹地板（包括：贴面板、楼梯板、踢脚板、T字板等）。2.2　按表面有无涂饰分：a）涂饰重

4、竹地板（包括亚光、半高光、高光）；b）未涂饰重竹地板。2.3　按表面颜色分：a）本色重竹地板；b）深色重竹地板（俗称炭化重组地板）。3　技术要求3.1　分等产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。3.2　规格尺寸允许偏差重竹地板规格及允许偏差见表1,经供需双方协议可产生其他规格产品。表1　规格尺寸及允许偏差项目单位规格尺寸允许偏差地板条表层长度lmm300～1860l公称长度ln与每个测量值lm之差的绝对值≤0.5地板条表面层宽度wmm75～200w公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值≤0.15宽度最大值wmax与最小值

5、wmin之差≤0.3地板条厚度tmm3～30t公称厚度tn与平均宽度tim之差的绝对值≤0.3厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.3地板条直角度qmmqmax≤0.2地板条直线度smm/msmax≤0.3地板条翘曲度f%f长度方向翘曲度fl≤1.0宽度方向翘曲度fm≤0.2地板条拼装高差hmmh拼装高差平均值ha≤0.2拼装高差最大值hmax≤0.3地板条拼装离缝ommo拼装离缝平均值oa≤0.15拼装离缝最大值omax≤0.23.3　外观质量要求3.3.1　重竹地板外观质量要求，见表2.7表1　外观质量要求项目优

6、等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面允许榫舌残缺残缺长度不许有≤全长的10%≤全长的20%残缺宽度不许有≤2mm腐朽不许有色差不明显轻微允许裂纹不许有允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的10%允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的20%虫孔不许有波纹不许有不明显缺棱不许有拼接离缝不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的30%污染不许有≤板面积的5%（累计）霉变不许有不明显轻微鼓泡（ф≤0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个针孔（ф≤0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个皱皮不许有≤板

7、面积的5%漏漆不许有≤板面积的5%粒子不许有轻微注：1.不明显---正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。2.轻微------正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。3.鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰重组地板检测项目。4．色差：指同一包装内各块重组地板之间的色差。1.1.1　重竹地板背面、侧面如有虫孔，裂纹等应用腻子修补。1.2　理化性能指标重竹地板理化性能指标应符合表3的规定。表2　理化性能指标项目单位优等品一等品合格品含水率%6.0～14.0密度g/cm3≥1.024h吸水厚度膨胀率%≤2

8、.5≤5.0≤8.0静曲强度MPa≥100浸渍剥离试验%≤5≤10≤30硬度MPa≥80表面漆膜耐磨性磨耗转数r磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r≤0.08表3(续)7项目单位指标值表面漆膜耐污染性无污染痕迹表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落甲醛释放量mg/L≤1.5表面抗冲击性能