抽样计划表如何操作

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划抽样计划表如何操作　　抽样计划基础知识和过程能力评估　　一、抽样计划使用的标准　　1、GB/T/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划　　2、MIL-STD-105E、MIL-STD-1916计数抽样计划--国际军用抽样标准　　3、GB/T6378-XX不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)　　二、抽样计划流程1、计数抽样计划流程

2、　　在抽样中选择AQL值时，如果在查表中没有找到，则使用MINITAB系统　　2、计量抽样计划流程　　3、抽样计划正常、加严及放宽之转换规则GB-2828计数　　GB-6378计量　　三、不良率P和产品性能能力指标PPK的计算不良率P之计算：　　根据所测得的数值计算平均值X和标准差S　　计算上下规格的分配值　　Zu=(USP-X)÷根据Zu和ZlPl=Ф目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保

3、新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　Pu=1-Ф因为上规格的不良率统计是从下规格作为起点统计的，所以需要用　　100%减去统计的值才是超过上规格的不良率　　不良率P=Pu+Pl　　根据规定的不良率指标判定此批是否接收通过EXCEL计算更快捷产品性能能力指标PPK之计算　　根据所测得的数值计算平均值X和标准差S　　计算上规格性能能力指标CPU和下规格性能能力指标CPL　　CPU=(USP-X)÷3S；取PPK值　　PPK=min　　结果判定　　⑴当PPK≥时，该产品性能指标符合要

4、求且处于管制状态　　⑵当PPK＜时，说明产品性能不稳定需要进行处理及过程能力指标CPK的分析并寻找对策改善　　过程能力指标CPK之计算　　CPK的计算方式同PPK，其不同之处在于：　　⑴PPK是针(来自:写论文网:抽样计划表如何操作)对进料和完工产品的性能测量分析，而CPK的测量分析数据则是来源于制程目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及

5、个人素质的培训计划　　⑵PPK多是使用在小试或量产初期进行测量分析，而CPK是在过程稳定的情况下进行监督测量和持续改进　　⑶量产时，在制程中如果CPK≥，则可以不做PPK的分析　　抽样计划表　　编号：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。