西引桥箱梁浇筑技术交底

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1、技术交底通知单单位工程名称：桥梁施工工程项目大同市雁同东路御河大桥工程工程部位西引桥箱梁浇筑施工接受班组测量组、试验室物资部、安全部、质检部、西引桥施工班组质量标准一、验收标准1、招标文件；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；4、《公路桥涵施工安全技术规程》（JTJ076—95）二、箱梁施工Ⅰ、混凝土浇筑箱梁混凝土采用项目部两座混凝土拌和站拌和。混凝土运输采6台罐车运送，现场采用2台泵车浇注混凝土。混凝土严格按照施工配合比拌合，运到施工现场的混凝土由现场试验人员和

2、监理工程师进行坍落度、和易性检验，不合格的混凝土严禁使用。每台泵车每小时浇注C50混凝土理论量为30方，UO1左幅预计浇筑时间为22小时，计划下午五点开盘。（1）、砼配合比砼设计标号为C50砂：采用河砂,细度模数2.88石子：碎石粒径5～20㎜坍落度：16～18㎝外加剂：采用缓凝减水型外加剂，要求砼缓凝时间＞10小时，砼7天强度达到设计强度的100%。（2）、砼浇筑UO1联左幅箱梁砼总量987.1m3，采用搅拌站集中拌合，罐车运输，利用泵车泵送入模，分一次浇筑完成。振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在振捣时振动棒不能在钢筋和模板之间进行振捣

3、，以防模板走动，同时应注意避免碰到钢筋、预埋件等。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。正确掌握振捣时间和振动棒快插慢拔的提升方法，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。①、控制纵横坡度的方法为了保证桥面的坡度，在箱梁顶面中间间隔3m布置一排标高控制点（采用与钢筋焊接的短钢筋作为控制点），通过端头模板及钢筋控制点来保证桥面的纵横坡度。②、浇筑顺序及方法a、浇筑方法顺序：从端横梁向中横梁浇筑，砼浇筑从0#墩、3#墩分别向1#墩、2#墩方向斜面分层浇筑。浇注顺序是先从两腹板倒入混凝土，从内模两下角模（内模架开口处）冒出砼至底板，并将

4、底板振捣密实，同时将多余的混凝土由底板处刮出并抹平，继续浇注混凝土至肋板顶部、最后浇筑顶板。b、浇筑方法：采用斜面分段，水平分层方法连续浇筑，上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5米以上，混凝土分层厚度为30㎝。砼的振捣采用φ30mm或φ50mm振捣棒进行振捣。砼分层厚度均应控制在30㎝左右，振捣棒应伸入下层砼5㎝，保证砼振捣范围重叠。箱梁表面砼在浇筑完后应及时修整抹平，等定浆后再抹第二遍然后拉毛。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。（3）、混凝土浇筑应注意事项：①、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模

5、板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。②、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。③、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。④、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛

6、浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。⑤、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。⑥、浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为

7、顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整

8、平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影