深圳伟业兴科技有限公司铝合金实训拆装模具简介

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1、伟业兴教仪WWW.SZWYX.COM0755-29673436铝合金实训拆装---注塑模专利号：200820092332.7（一）主要功能及技术特点：主要指标1规格：220x2002铝合金模具其模胚和模仁材料用进口加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。欧洲3将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的认识模具的结构。4模具按照真实模具的制造方法制作而成,可长期反复拆装,模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻

2、快，无需敲打，撬拨。10伟业兴教仪WWW.SZWYX.COM0755-296734365该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品。6导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。台湾7每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。免费升级8拥有自主知识产权，获得国家颁发的专利证书。专利9★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。（二）、主要技术参数序号名称规格

3、1模具尺寸220×200㎜2止口尺寸4×5㎜4模具结构多套结构和组合式6材料加硬铝合金。7材料硬度HB90以上8材料质量2.79屈服强度245以上（三）、各种模具结构技术：序号模具名称型号规格(mm)结构及性能1大水口模WYXZL-001200×200该模具成型塑件表面有进胶口位置，允许修剪，且单独水口能均匀进胶，如零件后壳。具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，适合大批量生产的塑件，是目前最普通的模具。成型产品为遥控器底壳，模具结构为一模二腔，尺寸不小于75×55×15㎜。2小（细）水口模WYXZL-002200

4、×200该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。3推板模WYXZL-003200×200推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型

5、产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35mm，高度不小于18mm,型腔数4个。10伟业兴教仪WWW.SZWYX.COM0755-296734364二次顶出模WYXZL-004200×200成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。5斜导柱模WYXZL-005200×200成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导

6、柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。6前模哈夫模WYXZL-006200×200运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。7斜顶模WYXZL-007200×200成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧

7、抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜8前模行位模WYXZL-008200×200定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜9后模行位模WYXZL-009200×200适合于产品内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成

8、型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。成型产品为温控器底壳，内侧凹槽长度3mm,成型尺寸不小于70×50×20㎜10旋转螺纹（牙纹）模WYXZL-010200×200成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。