亞特火花機（ｆ型）操作說明書

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1、亞特火花機(F型)操作說明書亞特火花機F型與E型的區別是E型功能鍵屬於動旋鈕式,可以隨時調原加工參數;F型屬可程式放電加工機,可以根據加工者及加工要求,分成幾單節,每單節作出相應參數設定,一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時,需要進行程式編輯.在操作F型機臺前,我們首先需掌握各功能鍵之作用,使用範圍以及如何調整與程式編輯.一.熒幕各功能操作說明:1.面板、螢幕各功能名稱及使用代號名稱使用範圍、方法、作用以及相互關係BT高壓放電電流應用在同種材料加工,表高壓200V放電之電流數,允許在0~5的選擇,一般不作常用.AT低壓放電電流最常用的放電電流調整開關,表低壓在80V放電

2、之電流安培數,允許在0.5~30A以上之選擇PA放電時間直接與AT配合,可以來決定粗細度和電极的消耗大小.一般約在40us以上才能配合無消耗加工,即PA與AT值成正比,PA小,AT大,則消耗增多,並且對放電間隙有著直接影響和決定之作用,允許在0.5~180°的選擇.PB放電休止時間即放電產生離子化後,回復絕緣狀態之休止時間的過程,PB小,效率高,電極保護層厚,但易積碳.一般根據AT來調整,AT大,PB則小;AT小,PB則大.當放電情況不穩定時,則應拉長PB來逐漸轉化正常同樣對電極消耗有著一定的影響,電极放電面積小,則PB應拉長,面積大可將PB拉短,允許在1~12選擇.一

3、般選擇3~7.伺服敏感度此功能之調整影響電極放電時下降速度,與放電時間PA相搭配,與放電加工穩定性有一定的影響,一般在加工過程中以目視穩定指示燈穩定為好,允許1~12的選擇,通常5~7之設定。放電正面間隙電壓即放電時存在電極與工件間之間隙電壓,允許1~12選擇,但一般設於40v~60v之間最為理想,即4~6的設定.正面積大、深、斜孔困難排屑和細加工,一般選擇5~7,粗、中加工一般選擇3~4,間隙小,平均電流大,效率高,與PB配合使用.TON機頭下降時間TON為機頭在加工時往下停留的時間,即進刀時間,TOFF為機頭在加工時往上升起時間,即退刀時間,一般根據加工內容而定,較

4、深孔穴,排屑不良時,應加大TOFF,減小TON來幫助排屑,同時要注意調整理想的噴流位置,使之排屑於理想狀態.TOFF機頭上升時間+、-切換即螢幕上顯示“+”時,機頭為正極,顯示為“-“時,機頭為負極,一般加工中電極為正極,工件為負極。間噴開關是一種噴油方式,OFF表示無間噴動作,若設定為ON則表示選擇間噴動作,則於退刀時間會作噴油動作,而於進刀時則停止動作,如此重復不斷的間歇式噴油,以求得低消耗的放電效果.3.螢幕中間一排加工深度設定欄1~12之阿拉伯數字即表示系統允許使用者輸入12段單節之加工程式,而每一單節之后有該單節加工深度設定,使用者可輸入每一單節所欲加工之深度

5、,而加深度之設定,允許輸入正、負值,但必須由大而小,依順序排列,如:第一節單節加工深度為-1,則第二單節必須比-1mm更深,則程式就可在第一單節加工完畢后自動轉入第二單節加工.同理第三單節的加工深度又必須比第二單節更深,若第三單節的加工深度比第二單節淺,則第二單節加工完畢後會自動停止加工,無法轉入第三單節加工.4.工作座標:即放電加工時所用的座標;絕對座標即機臺啟動后的原始座標;無法改變該座標數值,故可作為記憶加工位置之座標.記憶座標即相對絕對座標位置所記下的座標.此座標可在加工兩工件時,將一工件工作座標確定后,利用記憶座標將絕對座標記下,可繼續確定第二個工件工作座標.

6、當第二個工件加工ok后,可將記憶座標移至與絕對座標相同,即為第一個工件的加工座標,但要注意Z軸記憶座標無使用價值,在使用記憶座標加工另一工件時,Z軸需重新設定,並且在加工記憶座標前,若喪失電源再次開啟機臺時,記憶座標失效,需重新確定工作座標。5.加工參數設定或修改方式:利用鍵盤上4個游動鍵來移動游標至欲修改的參數上.例如:現修改加工深度為-1.05時,除將游標移至該單節上外,還需:先接“Z”鍵,輸入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接輸入鍵即可.若欲關閉下一單節時要輸入“END”即先按“˙”再接輸入鍵即可.若移動加工起始單節記號時,須利用移動游標來牽引“”號移

7、至欲開始加工之單節上,在設定放電參數時,應分單節來設定.如在設定第一單節時應先將游標移至加工深度第一單節上,再由此將游標移至放電參數設定表中,此時”GENERATOR()”括號中就顯示你當前所修改參數居於哪一單節.當此數字顯示正確后再用INC(增加鍵)和DEC(減小鍵)及游標移動鍵來進行修改.每一個參數設定OK后,都需按輸入鍵進行確定,並自動轉入下一個參考數欄.注意:加工單節設置完畢后切記關閉下一單節,以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上,至使造成加工錯誤.如:放深等.6.加工時間設定與修改(在加工中一般不作常用)此設定屬於每單設的加工