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1、銑床操作說明書1.將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;2.校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,並把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;3.放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決於將工件高出虎鉗高度有利於尋邊器作業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.4.選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置,轉動主軸變速開關(e),將轉
2、速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊);5.以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應多次尋一
3、條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;6.根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;7.根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零
4、,這樣Z軸碰刀完成;8.進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留餘量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育資料);9.在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具;10.加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.注意事項:1.在整個加工過程中,不可載手套
5、,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;2.加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;3.銑床運轉過程中不得變動高低速轉換杆(38);4.銑床高速擋轉速不可低於450rpm,不可高於3600rpm,低速擋時不可低於60rpm,不可高於480rpm;5.在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進行下一步操作;6.為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;7.各光學尺在打掃衛生
6、時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可;8.機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈.銑床主要部件名稱及作用序號名稱作用1.伺服馬達帶動主軸旋轉2.主軸潤滑油顯示表顯示主軸潤滑油流動情況3.機臺控制面版控制機臺運轉(具體內容見祥圖)4.轉速表顯示主軸轉速5.深度尺顯示加工深度6.機臺主軸手動控制手動控制主軸上下運動7.主軸上下鎖緊手柄鎖緊主軸,以防上下移動8.主軸裝夾刀杆頭9.刀杆頭裝夾刀具10.平臺裝夾虎鉗或工件11.平臺左右鎖緊手柄鎖
7、緊平臺,以防左右移動12.工作臺左右移動自動裝置控制平臺左右自動進刀或移動13.平臺左右移動搖杆手動控制平臺左右移動或進刀14.Y軸光學尺感應Y軸當前位置15.機床底座支承機身16.平臺前后移動搖杆手動控制平臺前后移動17.平臺前后移動鎖緊手柄鎖緊平臺以防前后移動18.X軸行程開關X軸行程极限處19.Z軸微動手柄Z軸作動微動裝置20.主軸自動進刀拖手主軸自動進刀開關21.液晶顯示器顯示X、Y、Z軸當前位置22.主軸轉動開關控制主軸轉動和停止23.機臺吊環機臺搬運挂銫用24.主軸頭固定螺杆鎖緊主軸頭以防轉
8、動25.主軸潤滑油油量表顯示潤滑油的數量26.主軸頭旋轉螺杆帶動主軸頭旋轉27.卸油孔螺絲卸油時用28.伸出臂固定螺杆鎖緊伸出臂以防移動29.伸出臂螺杆帶動伸出臂作伸縮動作30.正反轉開關控制主軸正反轉31.電源指示燈機臺接通電源開關32.Z軸行程開關Z軸上下運動极限感應開關33.電源開關機臺總電源開關34.線路箱機臺線路容納35.平臺上下移動搖杆手動控制平臺上下移動36.X軸光學尺感應X軸當前位置37.工件被加工工件38.主軸H、L切換檔
