旋挖钻施工方案技术交底

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1、技术（安全）交底记录编码：GY18/F7.7.1-01工程名称施工单位交底日期交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩，工期：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟（制作泥浆）→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置

2、关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。四、开挖泥浆池桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆，泥浆循环使用，严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整

3、就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用方木将护筒架设牢固。六、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机机况，确保后面成孔施工能连续进行。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到

4、2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进行调整，避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢

5、速回转，将沉渣清除。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。（注：成孔前1小时通知监理工程师验收。）。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行焊接，焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。二次清孔

6、后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导管要求导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa。2、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，。混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过

7、15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，直至达到设计标高。在浇筑接近结束时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应设置压笼管，防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅，防止泥浆四溢，污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，

8、均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序号重要危害因素名称重要危害因素描述可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线