旋挖钻施工技术交底

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1、技术交底书单位：中铁**集团有限公司**项目经理部工程名称********交底日期交底项目交底号1、施工准备（1）钻孔桩施工前应了解场地的水文地质资料，熟悉桩基工程施工图及施工技术规程。（2）由于旋挖钻机回转半径大，自重大，在钻机就位前先要平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证钻孔作业过程钻机的稳定性。（3）规划施工便道时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、施工工艺放样桩位（1）工艺流程埋设护筒桩位复测钻机就位钻孔第一次清孔检测孔深制作钢筋笼泥浆处

2、理泥浆补充下钢筋笼下导管第二次清孔检测孔深、含砂率、泥浆比重拌制砼灌注水下砼（2）桩位放样施工场地准备完善后，由测量工程师测设出桩中心位置，采用木桩钉入地面，在木桩上用铁钉标定桩位，并用细线十字交叉设置护桩。（3）钢护筒埋设护筒采用钢护筒，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。护筒埋深宜为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，控制垂直度不大于1%；护筒顶高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔；钢护筒内径应大于桩径20～40cm。在护筒的顶部开设1～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,

3、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填充夯实,以保证护筒的稳定。（4）桩位复测护筒埋设好后，须由测量工程师复测桩位，复测合格后方可钻机就位。反之必须重新埋设护筒。（5）钻机就位钻机就位后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员检查校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜，检查合格后方可开钻。（6）泥浆制备与使用建立泥浆

4、循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。（7）钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，

5、钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。（8）清孔、验孔当达到设计深度后，经技术人员验收合格，并报监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方

6、法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动。直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（9）钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作分成

7、节段加工制作。钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。（10）灌注水下混凝土1）安装导管导管采用φ30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。拼装前应做水密试验。导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容

8、积，应保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m埋深。2）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,对于桩径≤1.5m的桩，沉淀层厚度≤200mm。如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。3）首批砼灌注打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后