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时间:2018-12-27
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1、危险、有害因素分析6.1物质固有危险性本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质:易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮;具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠;以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢(pH3)和硫化氢(H2S)。本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮;强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。极毒的有硫化氢、磷化氢。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》(安监总管三【2011】95号)属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。根据《易制毒品管理条例》(国务院令第445号
2、)丙酮属于第三类非药品易制毒物质。乙炔是危险性很高的危化品,其爆炸危险等级为最高等级,乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大,在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸,而且传爆能力强。按国家标准GB13690-2005《常用危险化学品的分类及标志》,乙炔的危险特性有:与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸,遇卤素会引起燃烧爆炸。乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。乙炔的引燃温度为305℃,其氧化反应温度最高可达3500℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1~80%的混合气体,易引起爆轰,最大爆速可达2200米/秒,最高爆炸
3、压力可达58.8MPa;最小点火能为0.02mj(空气中);分解反应产物温度可达3100℃。以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。6.2、生产过程主要危险因素6.2.1.生产过程危险因素表6-2-1.生产过程中主要危险、有害因素分析序号生产单元操作子单元主要危险物质可能发生的危险1乙炔生产过程次氯酸钠投料次氯酸钠腐蚀、化学灼烧、中毒泵送/卸碱液NaOH腐蚀、化学灼烧电石粉粹/搬运/加料电石腐蚀、中毒、灼伤、遇水(汗水)自燃、爆炸乙炔发生操作乙炔燃烧、爆炸、中毒干燥/净化/中和乙炔、次氯酸钠、氢氧化钠、硫化氢、磷化氢燃烧、爆炸、中毒压缩/充装乙炔、丙酮
4、机械伤害、中毒、爆炸、燃烧、包装搬运乙炔、气瓶物体打击、碰撞火灾或爆炸、车辆伤害2库区系统电石库电石车辆伤害、燃烧、爆炸从上表可见,溶解乙炔的生产过程中,主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险,生产过程主要危险有害因素辨识见表6-2-2所示。表6-2-2生产工艺、储存过程危险、有害因素分析作业场所危险、有害类别生产、储存工艺过程及设备液体危化品装卸电石装卸乙炔发生乙炔净化压缩/干燥乙炔充装气瓶搬运检、维修火灾+++++++化学爆炸++设备物理爆炸炸+++++中毒++++++化学灼伤+++电气伤害++++机械伤害+++++物体打击++++++++
5、高处坠落+++热灼烫++车辆伤害+++注:“+”表示该场所存在对应的危险有害因素。物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放。工艺过程包括工艺操作和所用工艺设备。6.22.生产和工艺过程中的主要危险、有害因素分析结果根据物质的危险、有害因素和对化工装置的现场调查、资料分析,该项目生产、工艺、储存过程中的主要危险因素有:火灾/爆炸、物理爆炸(压力容器、压力管道)、中毒、化学灼烧等,此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、热灼伤、高温等危险、有害因素。(1)火灾、化学性爆炸危险性分析该项目乙炔、丙酮属火建规火险分级甲类,遇火源或与禁忌物接触可发生剧烈反应引发火灾
6、或爆炸,与可燃物接触遇点火源可燃烧导致火灾事故。因此,在生产区和包装场所、储库区应严禁放置禁忌物和可燃物质,禁止烟火和违规用火、动火。电石遇水可发生燃烧爆炸。该项目存在的点火源主要包括明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花等。①明火:主要是检修动火、吸烟等,项目检修主要有电气焊动火等;另外,机动车辆尾气排放管带火也是点火源之一。②雷电和静电该项目存在雷击危险。雷击放电、雷击产生高温、产生的感应电是一个主要的点火源,尤其是球状雷,目前尚无有效的防范措施。该装置原料、产品等在流动时均可能产生静电,人体本身也带有静电,而且静电潜伏性强,不易被人们察觉。③电气火花该装
7、置区使用的电气设备未达到DⅡC2(B4d)防爆等级,由于电机不防爆或安装不合理,电接点接触不良、线路短路等产生电火花。电气引起的火灾明显增多。在易燃易爆物存在的场合,点火源越多,火灾危险性越大。④撞击摩擦热主要是操作、检修过程使用的工具产生撞击火花。(2)物理爆炸(设备容器破裂)危险性分析该项目涉及压力容器和低压工业管道,若没有设置应有的安全装置,如安全泄压装置,安全阀、防爆板等,设备或管道就有可能发生超压而无法及时泄压,或主要工业装置、管道腐蚀,耐压强度降低,均可导致物理爆炸事故发生。(3) 中毒及化学灼伤该项目可能引起中毒的物质是乙炔、丙酮、特别是溶解乙炔产
8、物中残留杂质硫化氢、磷化
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