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1、电石生产乙炔气危险有害因素辨识及控制和对策工程技术GoNGCHENGJISHU电石生产乙炔气危险有害因素辨识及控制和对策李玉霞郭建威【新疆中泰化学(集团)股份有限公司新疆乌鲁木齐830009)摘要在现代化工生产过程中,使用的原料,中间体甚至产品本身都是易燃,易爆,强腐蚀,剧毒物质,且生产过程中危险,有害因素较多.本文提及的乙炔气制备过程就具备了化工生产的特点.针对电石法生产乙炔气过程生产物质危险特性,对电石法生产乙炔气的危险及有害因素进行辨识,防范事故的发生.关键词乙炔生产危险有害因素辨识危险物质现代安全管理是体现了对现场危险源的控制,危险源也是造成生产事故,设备事故的最主要的
2、祸源."知危害,会防范"是员工实现自我保护的有效途径,而危险有害因素的辨识又是此项工作的基础.一,电石生产乙炔气过程的危险品分类I.电石.4.3类,遇湿易燃,电石受水或潮湿空气产生乙炔气,与空气混合后容易发生火灾,爆炸事故.2.易燃易爆.乙炔性质活泼,能在很宽的范围内,即2.3%~8l%(其中7%~13%最易爆炸,最适宜的混合比为13%)形成爆炸混合物,一旦遇上火源,静电,局部高温,摩擦等就会发生爆炸.其爆炸延滞时间只有0.017秒.而在电石加入发生器反应的过程是乙炔生产最危险的环节.3.过程生产有毒,有害物质.(1)乙炔.乙炔属微毒类化合物,具有轻微的麻醉作用.车间空气中最高
3、允许浓度是500mg/m.(2)氮气.氮气是窒息性气体,短时间内可使人窒息死亡,它属于无毒气体.而在乙炔生产过程中是安全生产的重要保证条件之一.(3)次氯酸钠.次氯酸钠对皮肤和眼睛有严重腐蚀和刺激作用,高浓度液体引起皮肤灼伤及跟睛失明.(4)渣浆液.碱性腐蚀品,发生器反应后的浆液在80~C左右,皮肤接触造成灼伤,烫伤事故.综上所述,电石生产乙炔过程具有遇湿易燃,易爆,有毒有害,易腐蚀性,易烫伤等生产特点.二,危险,有害因素辨识的依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素.有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素.通常情况下,二者并不加以区
4、分而统称为危险,有害因素,主要指客观存在的危险,有害物质或能量超过一定限值的设备,设施和场所等.对电石生产乙炔气的危险,有害因素进行辨识,首先选定危险,有害因素的分类方法,其次结合其生产工艺巾有关物料的危险特性,分析各危险因素的伤害后果,并由此确定出电石生产乙炔气的主要危险,有害因素.本文参照卫生部,原劳动部,总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》等7类,按照GB13690—1992《常见危险化学品的分类及标志》等8类的方法,另外,依据GB18218~2000(危险化学品名录》和《重大危险源辨识》所列出的危险化学品,GB6441—86(企业职工伤亡事故分类》对职
5、工伤亡事故的20类方法,对乙炔生产的工艺过程,设备设施以及物质特性造成乙炔生产事故的危险因素与职工伤亡事故的种类相对应,进行危险,有害因素进行辨识.我们通过辩识确认危害的存在及其特性,找出引发事故后果的材料,系统,过程和特征,评估可能发生的事故后果进行对策.三,乙炔生产的主要危险,有害因素1.原材料,中间产品,产品的危险有害因素的辨识.乙炔气生产生产过程中,涉及的危险有害物质有:电石,次氯酸钠,乙炔,氮气等,因此需从这些物质的理化性质,稳定性与化学活性,危险特性等逐一进行辨识,辨识该种物质存在的状态,位置,作业危害方式,作业危害途径等方面.2.工艺,设备的危险,有害因素的辨识.
6、根据乙炔气的生产特点,工艺操作,设备维护等危险,有害因素的分析宜照生产单元来辨识.辨识设备本身能否满足工艺要求,是否具备相应安全防护要求;设备是否具备可靠的安全性能;即采用技术措施对同有危险,有害因素进行辨识,控制.3.职业危害的辨识.乙炔生产破碎,发生,清净,渣浆岗位操作中主要的职业危害为:粉尘(破碎工序),爆炸(设备,容器,危化品),物体打击,机械伤害(传动,转动部件无防护),触电,中毒(清净,发生,渣浆工序),灼烫(清净,发生工序),火灾,车辆伤害,起重伤害,高处坠落,噪声超标(机械噪声,空气动力噪声,电磁噪声),振动,高温((发生工序)等危害,应就其存在的部位,危害的方
7、式和后果以及防范措施一一进行辨识.4.安全管理方面的危害辨识.危险源确立后,在对危险源进行系统危险性分析的基础上应建立健全安全生产管理组织机构,安全生产管理制度,明确责任,定期检查,强化事故应急救援预案,特种作业人员培训,重大危险源管理制度,监控措施以及日常安全管理,对诸方面逐一辨识,防止遗漏.四,危险,有害因素辨识的方法为了有序,方便地进行分析,防止遗漏,本文根据电石生产乙炔气四个T序7个方面的生产工艺及设备,辅助生产设施(包括公用T程),职业危害,安全管理方面的危险,有害因素遵循了科学性