主电路元件安装调整

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1、本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。1元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表：a.活动扳手；b.螺丝刀；c.套筒扳手；d.尖嘴钳；e.剥线钳；f.钢板尺；g.钢卷尺；h.游标卡尺；i.兆欧表；j.万用表等。2工艺准备2.1按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应具有按规定批准的代用单或更改单作为依据。2.2检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经检查部门确认是合格品件后，才能进行安装，凡实行生产许可证与认证管理的元器件，应标有

2、许可证标志。2.3检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。2.4清除元器件上的灰尘和异物。2.5按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。3工艺过程3.1元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。3.2对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用相应规格的丝攻将其疏通。3.3将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对

3、进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。3.4凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。3.5按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。3.6按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。3.7元器件标志牌的表示符号或代号应与原理图以及接线图相一致。3.8将元器件的安装使用说明书、合格证等装入出厂文件袋中，以便提供给用户查用。3.9产品安装好后，将安装调整过

4、程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。4工艺要求4.1元器件应按说明书及本守则要求进行安装，其使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅、线圈、触点所需的空间等均应符合要求。4.2元器件应牢固固定在骨架或支架上，固定螺钉应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不应超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。4.3紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈现象。4.4安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。4.5装设的元器件的与发热件间应有一定距离（见附录A）。4.6布置元器件时，不同极性的裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气

5、间隙和爬电距离应符合附录B的规定。4.7主要元器件的安装调整尚应遵守附录C的规定。5注意事项5.1安装过程中，元器件不得直接落地放置。5.2元器件均应轻拿轻放，严禁摔打、撞击、磕碰、不得破环铝封，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。5.3生产现场应保持自行洁净，操作应注意安全。5.4安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。5.5所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。附录A发热元件与周围元件之间的距离（补充件）A1低压固定面板式成套开关设

6、备及低压无功功率补偿装置的发热元件与附近元器件距离应不小于表A1的规定。A2低压电器电控设备以及装有电子器件的电控设备的发热元件与附近的元器件的距离应不小于表A2的规定。注：①此行数值是考虑柜内该处空气温升为+10K时的数值。②此行数值是考虑柜内该处空气温升为+20K时的数值。B2低压电器电控设备中，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之间，或一个导电部件与另一个导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于B2的规定。B3装有电子器件的电控设备中，各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件与导电的零部件或拉寻的零部件之间的电气间隙和爬电距离不小于表B3

7、的规定。附录C主要元器件的安装调整要求（补充件）C1刀开关C1.1通常应采用垂直安装，且合闸时操作手柄应位于上方，仅在不需要切断电流的使用条件下才允许水平安装。C1.2合闸时各极应同步，除元件制造厂另有规定外，其不同期性应不大于2mm，有消弧触头的刀开关，各极的消弧触头分闸动作应迅速，且无明显不一致现象。C1.3刀片与固定触头的接触应良好，触头接触的线长度，一般应不小于动C1.4双投刀开关在分合闸位置时，应能可靠地固定。C1.5杠杆传动的刀开关应使操作手柄与开关上的动触头在合、分状态下应同时到达相应的终点位置。操作过程中无卡阻现象。C1.6刀开关或熔断

8、器式刀开关在分闸位置时的开距，当元件制造厂有规定其最小极限值时，应按制造厂规定核查，若未获得此