《生产与仓储管理》word版

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1、生产与仓储管理一、目的为使公司的产品质量不断提高,通过不断改进生产作业方式,提高产品的合格率,确保出厂产品100%合格,特制定本制度。二、适用范围适用于本公司的原材料进厂、仓储、生产、工程配盘、调试、到出厂发货的全过程。三、职责1、质量管理部负责原材料进厂、仓储、产品生产、调试到发货的质量检验的管理工作。2、质量管理部组织实施成品的检验,出具合格证,对出厂产品的质量负全部责任。3、质量管理部负责与研发部门制定产品标准及工艺流程。4、仓库管理人员对库料的保管、账物相符、生产过程中物资发放的准确及时性负责。5、生产部在生产过程中严格执行产品标准及工艺流程。6、

2、工程部负责盘柜的调试,并对图纸的准确性负责。7、工程部负责产品发货、现场服务、完工报告,并对其准确性负责。8、工程部负责对调试规范提出修正意见及建议。四、工作过程1、材料验收与仓储采购的材料运达公司后,质量检验员比较所收材料与采购编制的“入库质检单”的要求是否相符,并依据“检验标准”检查其质量等级。验收无误后,质量检验员在“质检入库单”上进行编号,作为检验材料的依据。对于单价在人民币10000元以上的材料,还需质检经理验收签字。根据“入库质检单”,仓储部门清点商品数量,对已验收商品进行保管。仓储区应相对独立,限制无关人员接近。仓库管理员负责将购人材料的入库

3、质检单编号,并将材料数量、规格等信息进行登记并入库保管。如某种原材料库存不足,仓库管理员编制待购材料明细表,及时通知生产计划员原材料的库存情况,生产计划员编制“辅料用料执行单”并进行编号。2、计划与安排生产(1)生产:生产副总根据“销售合同执行通知单”或总经理办公会决定,下发“生产实施计划书”(公司生产车间),计划员根据计划书进行图纸分解,编制“用料执行单”,生产车间根据计划书组织生产并编制“派(完)工单”。(2)工程:生产副总根据“销售合同执行通知单”下发“工程实施计划书”,工程部长根据计划书安排项目经理,该项目经理负责该项目的设计与联络,需要设计人员支

4、持的通知设计主管安排图纸设计,设计人员出具用料清单,工程部管理员根据用料清单编制“用料执行单”,编制好的用料执行单需交与计划员进行备案并由其交与采购,另外计划员根据用料执行单中的装置材料用料数量核对库存,编制“生产计划任务书”。3、生产与发运1)发出原材料、成品入库及领用(1)生产:电子车间接到“生产计划单”及“用料执行单”后,由车间主任编制“派(完)工单”。临时用料(如维修、坏品等)须由用料人填写“领料申请单”,“领料申请单”需有领料人及车间主任的签字。仓库管理员根据“用料执行单”或“领料申请单”核发材料,并依据“用料执行单”或“领料申请单”填制预先编号

5、的原材料“领料单”,领用人需在“领料单”上签字,同时,仓库管理员需将原材料领用单编号、领用数量、规格等信息进行登记。电子车间生产过程结束后,质量检验员检查并在“派(完)工单”上签字,生产小组将(半)成品送交仓库。仓库管理员在“派(完)工单”上签字,并清点(半)成品数量并入库存储,仓库管理员依据“派(完)工单”填写一式三联的(半)成品人库单,并将(半)成品入库单编号、入库数量、规格等信息进行登记。(2)工程:工程部接到“工程实施计划单”后,工程部部长指派该项目经理,该项目经理需进行图纸设计并出具用料清单(需要设计支持的,由设计人员出具用料清单),工程部管理员

6、根据用料清单编制“用料执行单”,编制好的“用料执行单”需交与计划员进行备案并由其交与采购。工程临时用料的领用(如工程维护等)需由工程部管理员填写“领料申请单”,“领料申请单”需有领料人及工程部长的签字。仓库管理员根据“用料执行单”(或“领料申请单”)核发材料,并依据“用料执行单”(或“领料申请单”)填制预先编号的原材料“领料单”或“出库单”,领用人需在“领料单”或“出库单”上签字,同时,仓库管理员需将原材料领用单编号、领用数量、规格等信息进行登记。工程部产品调试过程结束后,该项目经理或调试负责人出具“调试报告”及“附件箱清单”,相关人员在“工程生产流程卡”

7、上签字,质量经理检查生产成品,依据调试报告及附件箱清单出具“合格证”、核对附件箱、无误后封箱贴标签,并在工程生产流程卡上签字,并通知发货负责人该批产品具备发货条件。2)产成品发运工程部该项目经理根据该“工程实施计划单”,联系需方,由需方以电话或传真的方式通知工程部(传真内容要求发货日期、地点、接收方、联系人、电话等),工程部管理员依据传真出具“发货通知单”,通知市场部及发货负责人,同时该项目经理或该项目组成员出具“货物交接清单”。调试车间主任(发货负责人)在装运之前,需独立检查“发货通知单”、“货物交接清单”,确定所发货物与“货物交接清单”一致。“货物交接

8、清单”(一式五联),一联留存,其他四联交与送货单位司机由接收方签字

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