水泥土搅拌桩支护技术交底

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1、SGBZ-0107水泥土搅拌桩支护技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适合于水泥土搅拌桩所构成的基坑围护结构。深层搅拌桩系利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌桩的特点是：在施工过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土体无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效提高地基强度

2、(当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa)；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kp的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防渗墙等工程。2、施工准备2.1、材料要求2.1.1.水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2.砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。2.1.3.外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确

3、定。2.1.4.配合比水泥掺入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体掺入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2(水泥：砂)。为增强流动性，可掺入水泥重量0.2%～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钠和2%的石膏。水灰比为0.43～0.50。52.2、主要机具设备SJB-1型深层搅拌机(图3-9)、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。其配套设备及布置见图3-10。图3.9SJB-1型深层搅拌机1输浆管；2外壳；3出水口；4进水口；5电动机；6导向滑块；7减速器；8搅拌轴；9中心管；10横向板；11球形阀；12

4、搅拌头图3-10深层搅拌机配套机械及布置1深层搅拌机；2履带式起重机；3工作平台；4导向架；5进水管；6回水管；7电缆；8磅秤；9搅拌头；10输浆压力胶管；11冷却泵；12储水池；13电气控制柜；14灰浆泵；15集料斗；16灰浆搅拌机2.3、作业条件2.3.1、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。52.3.2、施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。2.3.3、设备开机前应经检

5、修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。3、操作工艺3.1、深层搅拌法的施工工艺流程如图3-11所示。图3-11深层搅拌法工艺流程(a)定位下沉；(b)深入到设计深度；(c)喷浆搅拌提升；(d)原位重复搅拌下沉；(e)重复搅拌提升；(f)搅拌；(g)完成形式加固体3.2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆(或砂浆)——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序。3.3、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而

6、转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。3.4、5施工中固化剂应严格按预定

7、的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3.5、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.6、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。4、质量标准4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。4.2施工中应检查机头提升速度、水