水泥土搅拌桩工程技术交底

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1、技术交底记录工程名称上海大众技术管理中心施工单位南通建工集团股份有限公司交底部位水泥土搅拌围护桩日期交底内容：水泥土搅拌桩施工技术交底1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。2施工准备2.1.1材料要求2.1.1.1水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.1.2外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当

2、用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。2.2主要工机具2.2.1机具设备深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2.2.2主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。2.3作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并

3、应妥善加以保护。2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3施工工艺3.1工艺流程提升喷粉搅拌预搅下沉调整搅拌机就位提升钻具地面移至下一根桩重复搅拌3.2操作工艺技术交底记录3.2.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。3.2.2施工工艺3.2.3.1　施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机

4、，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。3.2.3.2　成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体。3.

5、2.3.3水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3.2.3.4搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。3.2.3.5当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3.2.3.6需在地基土天然含水量小于30%土层

6、中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。4质量标准4.1主控项目及一般项目4.1.1　施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。4.1.2　施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.1.3　施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.1.4　进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。4.1.5　水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表4.1.5水泥土搅

7、拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法技术交底记录一般项目1桩头提升速度m/min≤0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量4.2质量记录4.2.

8、1　水泥的出厂合格证及复检证明；4.2.2　试桩施工记录、检验报告；4.2.3施工记录；4.2.4施工布置示意图。5施工中注意的质量问题5.1异常情况：施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。5.2因故停止喷粉：成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提