加工铸铁等脆性材料的刀具

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时间:2018-12-27

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划加工铸铁等脆性材料的刀具  金属切削原理与刀具综合复习题  一、填空题  1、切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动,可分为主运动和进给运动。  2、车刀的切削部分组成包括:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。、  3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类:一类称为标注坐标系和另一类称为工作坐标系。  4、在刀具材料中,工具钢包括:碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。  5、金属切削过程的实质是金属在刀具的作用下产生挤压、剪切和滑移的变形过

2、程。  6、用作刀具的陶瓷材料,根据其化学成分可分为:高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。  7、切屑的种类有多种多样,归纳起来有以下四类:带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑。  8、影响切削力的主要因素包括:、、和等。  9、刀具磨损的主要原因有、  10、切削液的作用包括四方面。  11、按车刀结构的不同,可分为车刀。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  12、车刀由用于

3、切削的___刀头部分_和用于装夹的___刀杆部分_____两部分组成。  13、刀具材料种类繁多当前使用的刀具材料分5类:__,____,____,__陶瓷___和___立方氮化硼___。一般机加工使用最多的是____高速钢____和___硬质合金钢____。  14、根据一面两角法,___和____两角可以确定前刀面的方位,___和___  两角可以确定后刀面的方位,__刃倾角___和_____前角___两角可以确定主切削刃的方位。  15、刀尖的修磨形式有__________、_________和__________。  16、刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。其

4、中正常磨损形式包括、、磨损和化学磨损_四种形式。  17、切削用量包含哪三个要素,切削层参数包含哪三个参数切削厚度、切削面积;  18、粗、精加工钢件时,应选用硬质合金的牌号为,粗、精加工铸铁件时,应选用硬质合金的牌号为;  19、车削主运动的速度用表示,合成运动的速度用表示;  20、用人工热电偶法测量的是温度,用自然热电偶法测量的是温度;  21、第一变形区主要变形形式为,影响理论粗糙度的主要因素为目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项

5、目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  进给量;  22、刀具材料的种类很多,常用的金属材料有、;非金属材料有_立方氮化硼__等.  23、刀具的几何角度中,常用的角度有六个。  24、切削用量要素包括三个。  25、楔角是与的夹角  26、YT类硬质合金的主要化学成分是,其中含量越多,硬质合金硬度越高,  耐热性越好,但脆性越大。  27、切屑形成过程实质上是工件材料的过程。为了便于测量,切削过程中的变形程度近似  可用指标来度量。  28、在金属切削过程中,在速度加工材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带  来一定的影响,故在加工时应尽

6、量避免。  29、外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是和Kr。  30、在工艺系统刚性好的情况下,刀具的磨钝标准应规定得较;精加工时应规定较  的磨钝标准。  31、常用的切削液有水溶液、和三大类。采用硬质合金刀具时,由于,故一般不使用切削液。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  32、使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了及所需的辅助时间

7、,故  特别适合于自动化生产。  33、麻花钻切削性能最差的部位是在处;钻头最易磨损部位是在处。钻削  加工时轴向力主要是由刃产生。  34、主剖面标注角度参考系中三个坐标平面是指、和,它们之间关系为。  35、在拉刀上开槽,可起减小切削宽度,便于切屑清理的作用,一般在拉削  材料时可以不开该槽。  36、一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较。  37、磨平面和磨内孔时,应比磨外圆时选用粒度较,硬度较,组织较的砂轮。  38、在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为值,这是因为λs使。  39、不同于普通的孔加工

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