瓦厂坝大桥下构墩台施工组织设计

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1、瓦厂坝大桥立柱施工组织设计一、工程概况1、瓦厂坝大桥位于酉阳县钟多镇洞底村，紧邻国道319国道，交通条件较为方便。桥梁起讫桩号为K75+706.611~K75+986，全长296m。下部结构桥台为重力式U型桥台和明挖扩大基础，桥墩为柱式桥墩；墩台桩基采用挖孔灌注桩、钻孔灌注桩；该桥平面位于R＝1020m的圆曲线上，桥上纵坡分别为1.365%和-3.7%；全桥共分两联：（3×40）m+（4×40）m；上部结构采用预应力砼（后张）T梁，采用“先简之后结构连续”方法施工。全桥共有立柱24根，桥墩立柱直径φ1.8m和φ1.9m，最大立柱长39m，单柱最大砼浇筑量

2、123立方米。我部选择3号墩柱为首件工程。2、地质概况:工程的场地及地质条件：（1）地层由上覆第四系人工填筑土及残坡积层粘土，下伏基岩寒武系上统毛田组灰岩组成；（2）桥址区无断层通过，地质构造简单，水文地质简单，弱风化岩体分布连续且稳定。桥址区整体稳定，无不良地质现象，工程地质条件较好。3、工程特点和难点（1）工程量大，工期紧：本工程要求在不超过20个日历天内完成。（2）最大墩柱砼浇筑时间约8小时，故砼配合比及外加剂要求严格。二、施工组织情况（1）、项目部组织项目部总工程师：李鹏飞负责总的技术工作现场负责人：舒国定质检科长：冯艳龙；质检员：钱波。项目部测

3、量负责：杨坚，负责现场桩位的计算与放样中心试验室：李威，负责标准试验及现场的取样试验（2）、该桥立柱由桥梁二队施工施工队长：钱家军负责现场的施工及管理工作现场技术负责人：杨钦材料员：胡伟现场测量员：陈久数现场质检员：钱波现场试验员：王龙施工队下设砼浇筑班、模工班、钢筋班、机械维修班。（详见附后施工组织）三、施工机械情况（详见机械设备报验表）四、施工前期准备工作1、测量放样（成果表附后）a、交桩后，用全站仪及水准仪对坐标控制点、水准点进行复核、补设，成果符合要求，并采取了保护措施。2、试验施工所需的标准试验及工艺试验均已完成并经批复（附后）a、C30砼：采

4、用32.5级水泥配制，粗集料采用碎石，严格控制最大粒径不大于40mm或导管内径的1/6～1/8，细集料采用级配良好的机制砂。3、施工便道、便桥、码头该桥紧邻319国道供施工材料运输较为方便。4、施工场地临时排水系统该桥地段临时排水沟均与自然河道相通。五、施工方案及主要工艺流程1、立柱施工施工顺序：施工准备，扎钢筋，立钢模，浇筑砼，养护1、工艺流程（立柱施工工艺流程见附表）2、基本施工方法⑴工程概况本工程共有立柱24根，其中直径为φ1.8m和φ1.9m。⑵施工特点立柱属于常规施工，主要控制模板及高立柱施工时的支架搭设和安全防范措施。⑶技术方案准备工作技术方

5、案A技术准备a熟悉和审查施工图纸b编制施工组织方案c技术交底、安全交底B施工现场准备a做好钢模的加工制作b做好有关实验、试制项目计划b-1砂、石料取样实验：砂：机制砂；石子：碎石0.5-2.5cm。b-2水泥抽样实验：C30#水泥。b-3申请砼配合比：砼C30，坍落度14-16cm。b-4钢筋取样实验，钢筋的拉伸、弯曲、焊接、机械连接及半成品加工C测量放样用极坐标法，用激光全站仪测设，确保测量工作准确无误。D施工人员、机具、材料配备（见附表）1、施工技术方案⑴钢筋加工钢筋加工根据立柱高度加上搭设长度下料，现场机械制作连接，连接时要确保顶端钢筋标高高度一致

6、，按图纸要求设置加强箍和箍筋。⑵模板采用定型钢模，钢模用0.6cm钢板定制，上下端口用螺丝连接，模板现场用塔吊安装。⑶砼浇筑用泵送砼，坍落度14～16cm,插入式振捣器振捣密实，为防止砼离析，高于2m立柱底部浇筑时设窜筒。1、质量保证措施⑴模板、支架A模板、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，能确保施工安全。B使用钢结构模板，确保砼表面外光内实。C拆除后的模板，支架应进行清理、整修，堆放整齐，并涂刷脱模油，以便再次使用。⑵钢筋A钢筋材质必须符合国标要求。B钢筋加工制作应符合设计和规范要求，按设计的形状、尺寸制

7、作。C钢筋的搭接采用单面电弧焊和机械套筒连接，搭设长度必须符合规范要求。⑶砼A砼配合比应经试验室配制。B砼浇筑应分层浇筑方法。C如实制作砼试件，每根不小于2组，做好保管、养护工作，负责填写施工记录。2、高立柱施工安全措施A用钢管搭设脚手架，3m以上设安全网。B尽可能采用塔吊装拆模板。C施工人员必须戴安全帽，部分操作人员系安全带。3、立柱施工总工期控制计划在2007年1月15日～2月5日完成。共计20个工作日。2、主要质量保证措施（1）、测量控制：本桥采用全站仪进行坐标定位和检验，根据复核加密的导向、水准点成果来控制施工，确保施工无误。（2）、钢筋：a、原

8、材料控制每批钢筋入场时有合格证，钢筋进场后按批，每批不超过50t做机械性能复试，