墩台、台身施工组织设计

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1、墩台、台身施工组织设计一、分项工程名称：墩台、墩身1、工程地点：2、计划开工日期：年月日计划竣工日期：年月日3、技术负责人：崔旭雄质检负责人：李军禄施工负责人：二、工程准备工作1、针对施工现场及施工环境特点，工程技术部对施工方案、技术措施和工程质量保证措施等进行了认真的分析和研究，力争做到有计划、有步骤的完成任务。2、组织全体管理人员和技术人员对设计图纸进行认真的研究和现场核对并报监理工程师现场复核批准。3、对工程所需的机械、设备、材料等做到提前进场、安装调试，为工程顺利进展打下良好的基础。4、工程所需的设备、及各原材料堆放力争

2、做到整洁美观、布局合理、以满足施工需要。三、墩身、墩台施工（1）施工准备墩台施工首先进行准确放样，放样误差不得超出规范要求，模板需符合结构尺寸、线形及外型要求，并具有合理的刚度，同时支承模板结构支架具有足够的刚度及稳定性。（2）制作并绑扎墩台身钢筋，钢筋的各项指标复检合格的情况下，并报监理工程师检测后才许加工，墩台身钢筋应在加工场院加工和现场绑扎墩身钢筋笼的各项尺寸及各项指标必须符合设计要求，并准备就位后及时通知监理工程师检查。（3）模板安装模板采用根据墩台身尺寸设计加工的钢模板或组合钢模板，模板内侧保持一定的光洁度，在每次使用

3、前均应涂脱模剂以保证砼表面光洁度，钢模板安装要牢固，接缝要平顺不漏浆，模板安装并自检无误后，报请监理工程师进行检查。（5）墩身砼的浇筑经上道序检查无误后，即可开始进行砼浇筑工作。砼拌和采用场拌和，拌和时严格按照砼施工配合比进行配料，采用1T自卸车运输，用吊车吊料，并设置串筒或其它减速装置，避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析，振捣采用插入式振捣器，砼混合料分层进行浇筑厚度不得超过30CM，振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不在冒气泡，表面呈平坦泛浆。四、质量保证措施1、目标：确保优良，争创精品。2、树立全员质

4、量意识，严格按监理程序施工。3、建立以现场技术负责人为组长，质检负责人、施工负责人及劳务队长组成的全面质量管理小组，全权负责项目的质量管理工作。4、建立质量责任制，各级管理人员、技术人员、质检人员、施工人员、材料供应人员，要把“质量第一”贯穿整个施工的始终，并把抓工程质量作为一项重中之重的首要任务，形成良好的工作氛围。5、建立严格的检查制度和工序交接制度，质量检查以最初工序开始，逐工序进行检查，发现问题及时纠正，未经处理，不得进行下道工序施工。6、建立质量奖罚制度，对质量量化指标按月进行考核，奖励成绩突出的集体和个人，对发生质量

5、问题的集体和个人在限期整改的同时还要进行处罚，这样有利于提高全员的质量责任意识，减少或避免返工、浪费，提高经济效益。7、建立健全的质量教育制度，在每个分项工程开工前，有现场技术负责组织全体施工人员学习《规范》和操作规程及《质量检验评定标准》，使大家掌握规范、按规程操作，对劳务人员进行岗前培训和应知应会教育，是质量工作有的放矢。8、原材料进场：砼所需的各种材料进场前，材料员选取最佳料源，并报监理工程师批准。对进场的材料部分样品，实验室取样自检，合格后报请监理工程师抽检，抽检无误后，才可批量进场。9、钢筋、水泥等外购材料，必须要由生

6、产厂家提供合格证和实验资料，报监理工程师审查，同时由监理工程师旁站取样送交实验室，做各种技术指标，如符合要求，可批量进场，对不合格的原材料不得进场。五、钢筋加工制作及安装：1、钢筋必须按不同的规格、等级、牌号及生产厂家分批堆放分别验收，且设立标牌以便识别。钢材在运输、储存的过程中，避免锈蚀。2、钢筋应具有质量证明书，并按规定频率抽查试验。3、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。4、钢筋应平直、无局部弯折，成盘弯曲的钢筋应采用冷拉法除锈，必须注意，Ⅰ级钢筋的冷拉伸长率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。5、用Ⅰ

7、级钢筋制作的箍筋，其端部应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主径的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。6、钢筋焊接前，必须按施工结构要求（平焊、仰焊、立焊）进行试焊，经实验合格后方可正式施焊，焊工必须持有关部门颁发的操作证上岗。7、钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向焊缝外侧，使两根钢筋的轴线一致，接头为双面焊时，焊缝隙的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。8、钢筋电弧焊接采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条的有关规定。9、受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，

8、并错开布置间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总载面面积百分率应符合规范要求。10、电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不低于构件最大弯曲处。11、焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪、严寒