《工艺流程设计》word版

《工艺流程设计》word版

ID:30082703

大小:83.04 KB

页数:4页

时间:2018-12-26

《工艺流程设计》word版_第1页
《工艺流程设计》word版_第2页
《工艺流程设计》word版_第3页
《工艺流程设计》word版_第4页
资源描述:

《《工艺流程设计》word版》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、酱油生产线设备选型设计一、实验目的二、实验内容三、实验步骤1、酱油生产工艺流程种曲食盐、水↓↓原料→润水→蒸煮→冷却→接种→成曲→酱醅→发酵↓感观评价和质量检测 ←生酱油←淋油←浸泡(1)原料:脱脂大豆的蛋白质含量非常丰富,宜作原料;麸皮质地疏松,适合于米曲霉的生长和产酶,因此,可以作辅料。酱油的鲜味主要来源于原料中的蛋白质分解产物氨基酸,而酱油的香甜则来源于原料中淀粉分解产物糖及发酵生成的醇、酯等物质,所以,在酿制香甜味浓厚、体态粘稠的酱油时,需在配比中适当增加淀粉质原料。本实验采用豆饼和麸皮为原料,配比是:7:3。(2)润水:在混合原料中先加40

2、%~50%的水,蒸熟过筛后再补充清洁的冷开水30%~45%。为防止杂菌的污染,可在冷开水中添加按总原料计0.3%的食用级冰醋酸或0.5~1%的醋酸钠拌匀。(3)蒸煮:先开起蒸汽,排尽冷水,分层进料。注意原料必须洒于冒蒸气处,洒料要求松散,切忌将原料压实而堵塞蒸气,导致蒸料不匀。进料完毕、全面冒汽后加盖蒸煮。常压蒸煮冒汽后维持1h,焖30min,或采用加压蒸煮0.1Mpa维持30min(4)冷却:出锅后过筛,移入拌和台上摊开,适当翻拌,使之快速冷却。(5)种曲制备:原菌种→试管斜面培养→ 三角瓶纯菌种扩大培养A试管斜面菌种培养①培养基 豆饼汁100ml

3、,MgSO4 0.05g,NaH2PO4 0.1g,可溶性淀粉2.0g,琼脂1.5g,0.1MPa蒸汽灭菌30min,制成斜面试管。② 培养 将菌种接入试管斜面上,置30℃培养箱中培养3d,待长出茂盛的黄绿色孢子,查无杂菌,即可作为三角瓶菌种扩大培养。B  三角瓶纯菌种扩大培养①培养基 麸皮80g,面粉20g,水80-90ml或麸皮85g,豆饼粉15g,水95ml。原料混合均匀分装入带棉塞的三角瓶中,瓶中料厚度1cm左右,在0.1MPa蒸汽压力下灭菌30min,灭菌后趁热摇松曲料。②培养 曲料冷却后接入试管斜面菌种,摇匀,置30℃培养箱内培养18h左

4、右,当瓶内曲料已发白结饼,摇瓶一次,将结块摇碎,继续培养4h,再摇瓶一次,经过2d培养,把三角瓶倒置,以促进底部曲霉生长,继续培养1d,待全部长满黄绿色的孢子即可使用。若放置较长时间,应阴凉处或冰箱中。C 种曲培养①曲料配比  目前一般采用的配比有两种: 麸皮80kg,面粉20kg,水70kg左右;麸皮100kg,水95~100kg。加水量应视原料的性质而定。根据经验,使拌料后的原料能捏成团,触之即碎为宜。原料拌匀后过3.5目筛。堆积润水1h,0.1MPa蒸汽压下蒸料30min,或常压蒸料1h再焖30min 。要求熟料疏松,含水量50%~54%。②培

5、养 待曲料品温降至40℃左右即可接种,将三角瓶的种曲散布于曲料中,翻拌均匀,使米曲霉孢子与曲料充分混匀,接种量一般为0.5%~1%。(6)接种:待曲料品温降至40℃左右即可接种,将三角瓶的种曲散布于曲料中,翻拌均匀,使米曲霉孢子与曲料充分混匀,接种量一般为0.5%~1%。(7)成曲培养:(竹匾培养 法)接种完毕,曲料移入竹匾内摊平,厚度约2cm,种曲室温度控制在28~30℃,培养16h左右,当曲料上出现白色菌丝,品温升高到38℃左右时可进行翻曲。翻曲前调换曲室的空气,将曲块用手捏碎,用喷雾器补加40℃左右的无菌水,补加水量40%左右,喷水完毕,再过筛

6、1次,使水分均匀。然后分匾摊平,厚度1cm,上盖温纱布,以保持足够的温度。翻曲后,种曲室温控制在26~28℃之间,4~6h后,可见面上菌丝生长,这一阶段必须注意品温,随时调整竹匾上下位置及室温,务使品温不超过38℃,并经常保持纱布潮湿,这是制好种曲的关键。若品温过高,会影响发芽率。再经过10h左右,曲料呈淡黄绿色,品温下降至32~35℃。在室温28~30℃下,继续培养35h左右,曲料上长满孢子,此时可以揭去纱布,开窗放出室内湿气,并控制室温略高于30℃,以促进孢子完全成熟。整个培养时间需68-72h。(8)酱醅:酱醅的量标准1)感官指标红褐色,有光泽

7、,不发乌,醋层颜色一致;有酱香,味鲜美,微甜,酸度适中,无苦、涩等异味和不良气味;酱酷柔软,松散,不干不粘,无硬心。2)理化指标水分49%-53%食盐6%-7%pH不低于4.8可溶性固形物25-27%(9)发酵:a) 盐水调制食盐溶解后,以波美计测定其浓度,并根据当时温度调整到规定的浓度。一般经验是100kg水加盐1.5kg左右得盐水10°Be,盐水浓度过高,会抑制酶的作用,影响发酵速度;盐水浓度过低,则可能由于杂菌的大量繁殖,酱醅pH迅速下降,抑制了中性、碱性蛋白酶的作用,甚至引起酱醅的酸败,影响发酵的正常进行。要求盐水应当清澈无浊,不含杂物,无异

8、味,pH值在7左右。采用波美计检定盐水浓度一般是以20℃为标准温度,而实际生产上配制盐水时,往往高于或低于此

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。