主变压器大修工作总结报告

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1、(发电企业名称)(主变名称编号)变压器大修总结报告编写:审核:审定:批准:年月日10(主变名称编号)变压器大修总结报告一、主要参数_________发电企业_________号主变压器_____年_____月_____日型号:_________电压:_________结线组:_________阻抗电压:_________制造厂:_________出厂号:_________出厂日期:_____年_____月_____日变压器投入运行日期:_____年_____月_____日变压器上次A级检修日期:_____年___

2、__月_____日高压套管:_____型_____只中压套管:_____型_____只低压套管:_____型_____只冷却装置:_____型_____只有载分接开关:_____厂_____型,累计操作次数:_____无励磁分接开关:_____厂_____型,累计操作次数:_____二、概况(一)检修工期计划:___年___月___日至___年___月___日,进行第___次A级检修,共计___日。实际:___年___月___日至___年___月___日报竣工,共计___日。(二)人工计划:_________工

3、时,实际:_________工时。(三)检修费用计划:_________万元,实际:_________万元。(四)运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数_________,备用小时数_________(五)检修试验项目完成情况1.检修项目完成情况统计内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数2.检修项目完成情况序号大修项目检修情况及结论工作人检查人一标准项目1吊罩(芯)检查非密封式变压器第一次大修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时,应吊罩(芯)检查,以后大修是否吊罩(芯

4、),应根据运行、检查、试验等结果确定器身暴露空气中的时间:相对湿度≤65%为16h;相对湿度≤75%为12h;环境良好,否则采用防护措施检查和清扫外壳及其附件102绕组及绝缘(1)绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出;匝间绝缘无损伤(2)相间隔板完好(3)围屏(解开相)紧固、清洁、无放电痕迹(4)各部垫块无位移、松动、排列整齐(5)油道畅通,无油垢或其它杂物堵塞(6)压紧装置无松动(7)导线接头无发热脱焊(8)表面清洁无油垢(9)绕组绝缘等级确定3引线(1)引线排列整齐(2)多股引线无断股(3)引线接头焊接良好

5、;表面光滑、无毛刺、清洁(4)穿缆式引出接头与引线焊接锡焊应改为磷铜焊或银焊(5)引线与套管导电杆连接紧固(6)外包绝缘厚度符合要求包扎良好,无变形、脱落、变脆、破损(7)引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板,引线绝缘无卡伤(8)引线间距离及对地距离符合要求(9)表面清洁(10)穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好4绝缘支架(1)绝缘支架有足够的机械强度(2)无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹,否则应予更换(3)绝缘支架的固定螺栓紧固,有防松螺母(4)表面清洁5铁芯及夹件(1)铁芯外表平整无翘片,无严重波浪状(2)无片间短

6、路、发热、变色或烧伤痕迹(3)绝缘漆膜无脱落(4)对地绝缘良好,常温下≥200MΩ详见附件1(5)铁芯与方铁间绝缘10(6)铁芯与夹件间绝缘(7)铁芯与拉带间绝缘(8)铁芯与穿芯螺杆绝缘(9)铁芯与夹件油道畅通,油道垫块排列整齐(10)铁芯与箱壁上的定位钉(块)绝缘良好详见附件1(11)铁芯底脚垫木固定无松动(12)接地片无发热痕迹,固定良好(13)铁芯电场屏蔽引外接地良好(14)铁芯表面清洁,无油垢、杂物6压板及压钉(1)压板无严重偏心(2)钢压板与压钉绝缘良好,与夹件用接地片连接良好(3)压钉与金属座压紧无悬

7、浮(4)压钉防松螺母锁紧7无励磁分接开关(1)开关绝缘筒或护板完好无损,无烧痕(2)动、静触头无发热、烧痕;接触良好,接触电阻不大于500μΩ(每相,每档)详见附件2(3)开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好,无悬浮,必要时加装弹簧片(4)开关固定牢固(5)开关位置指示正确(按制造厂说明书进行调整)8有载分接开关(1)切换开关(按《有载分接开关运行维护导则》要求)1)各触头压力测量2)各触头烧损量不得大于3mm(MR厂),否则须更换触头3)触头动作顺序符合制造厂规定;用直流示波法测量切换时间30~50ms弧触

8、头桥接时间3~5ms三相同期误差不大于3ms4)过渡电阻无断裂损伤,阻值测量,误差不大于10%5)开关油室与变压器本体间无渗漏6)检修后油室内注入合格油7)各对触头接触电阻小于500μΩ10(2)转换器和选择开关1)动、静触头无烧损、发热痕迹,每档接触良好2)转动部分动作灵活3)绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹4)与分接引线连接牢固,螺栓紧固并有防松螺母5)触头及导电部分与

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