300mw机组变压器大修总结报告

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1、变压器大修总结报告_______________________发电厂______________________变压器编写：________________________审核：________________________批准：________________________年月日发电厂号变压器型号：电压：结线组：制造厂：出厂号：出厂日期：年月日变压器投入运行日期：年月日两次大修间小修：次本站（厂）投入运行日期：年月日两次大修间临修：次变压器上次大修日期：年月日两次大修间共停用：天高压套管：型只中压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只有载分接开关：厂型累计操作次

2、数：无磁分接开关：厂型本次大修记载事项：大修原因：大修地点：吊检天气：环境温度℃相对湿度％吊罩（芯）检查于：年月日时分至年月日时分参加吊罩（芯）人员：大修工期：年月日至年月日大修实耗人工：工日：实耗费用：元完成标准大修外增加的项目：大修检查处理记录（表A2）：大修中已处理的主要缺陷：大修中遗留的问题：大修验收意见：大修后设备评级：工程质量评价：参加验收人员：厂部主管：检修单位主管：生产策划部专责：检修技术专责：发电部主管：检修班长：验收日期：年月日序号及名称检查项目技术要求处理情况工作人检查人1吊罩（芯）检查（1）器身暴露空气中的时间：相对湿度≤65％为16h；相对湿度

3、≤75％为12h（2）环境良好，否则采用防护措施吊罩（芯）环境：室内、外天气：℃器身温度：℃～℃环境温度：％～％相对湿度：日时分开始抽油：日时分开始注油：措施：2绕组及绝缘（1）绕组无变形、倾余、位移、幅向导线无弹出；匝间绝缘无损伤（2）相间隔板完好（3）围屏紧固、清洁、无放电痕迹（4）各部垫专块无位移、松动、排列整齐（5）油道畅通，无油垢或其它杂物堵塞（6）压紧装置无松动（7）导线头无发热脱焊（8）表面清洁无油垢（9）绕组绝缘等级确定围屏（解开相）检查结果：绝缘等级：3引线（1）引线排列整齐（2）多股引线无断股（3）引线接头焊接良好；表面光滑、无毛刺、清洁（4）穿缆式

4、引出接头与引线焊接锡焊改为磷铜焊或银焊（5）引线与套管导电杆连接紧固（6）外包绝缘厚度好，无变形、脱落、变脆、破损（7）引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤（8）引线间距离及对地距离符合要求（9）表面清洁（10）穿插缆引线进入套管部分白布带包扎良好符合要求包扎良好序号及名称检查项目技术要求处理情况工作人检查人4绝缘支架（1）绝缘支架有足够的机械强度（2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予以更换（3）绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母（4）表面清洁5铁芯及夹件（1）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状（2）无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹（3）绝缘漆膜无脱落

5、（4）对地绝缘良好，常温下≥200MΩ（5）铁芯与方铁间绝缘（6）铁芯与夹件间绝缘（7）铁芯与拉带间绝缘（8）铁芯与穿芯螺杆间绝缘（9）铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列整齐（10）铁芯与箱壁上的定位钉（块）绝缘良好（11）铁芯底脚垫木固定无松动（12）接地片无发热痕迹，固定良好（13）铁芯电场屏蔽引外接地良好（14）铁芯表面清洁，无油垢、杂物绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ6压板及压钉（1）压板无严重偏心（2）钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地连接良好（3）压钉与金属座压紧无悬浮（4）压钉防松螺母锁紧7无励磁分接开关（1）开关绝缘

6、筒或护板完好无损，无烧痕（2）动、静触头无发热、烧痕；接触良好，接触电阻不大于μΩ500（每相，每档）（3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片（4）开关固定牢固（5）开关位置指示正确（按制造厂说明书进行调整）序号及名称检查项目技术要求处理情况工作人检查人8有载分接开关（1）切换开关按《有载分接开关运行维护导则》要求：（1）各触头压力测量（2）各触头烧损量不得大于3mm（MR厂），否则须更换触头（3）触头动作顺序符合制造厂规定；用直流示波法测量切换时间30～50ms弧触头桥接时间3～5ms三相同期误差不大于3ms（4）过渡电阻无断裂损伤，阻

7、值测量，误差不大于10％（5）开关油室与变压器本体间无渗漏（6）检修后油室内注入合格油（7）各对触头接触电阻小于500μΩ触头烧损量mm切换时间ms桥接时间ms三同期误差ms过渡电阻实测值Ω（2）转换器和选择开关（1）动、静触头无烧损、发热痕迹，接触良好（2）转动部分动作灵活（3）绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹（4）与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有防松螺母（5）触头及导电部分与分接引线距离符合规定（6）固定牢固（3）快速机构（1）主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂（2）固定螺栓紧固（3）动作部分无严重磨损擦毛、损伤、卡涩（4）操动控制箱（