qc t 273-1999汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件 

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1、中华人民共和国行业标准  QC/T273—1999          汽车用锌合金、铝合金、铜合金              压铸件技术条件   代替ZBT05002—891 主题内容与适用范围  本标准规定了汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。  本标准适用于汽车上的锌合金、铝合金、铜合金压铸件。2 引用标准  GB228 金属拉力试验方法  GB231 金属布氏硬度试验方法  JB3027 有色压铸合金试样  ZBT04006.4 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差3 技

2、术要求3.1 锌合金、铝合金、铜合金化学成分按表1、表2、表3规定。3.2 合金机械性能按表4规定。3.3 铸件尺寸应保证产品图样的要求。3.4 未注公差尺寸的极限偏差按ZBT04006.4的规定。3.5 表面质量3.5.1 铸件表面粗糙度;锌合金、铝合金不大于Ra3.2,铜合金不大于Ra6.3。需经抛光阳极氧化处理的装饰性表面的粗糙度,锌合金、铝合金不大于Ra1.6,铜合金不大于Ra3.2。3.5.2 铸件不允许有欠铸、裂纹、同一部位对应处同时存在的冷隔、机械加工不能除去的缺陷。3.5.3 铸件的浇口、溢流口、飞边

3、等清理干净,允许存在不大于±0.3mm的残痕。3.5.4 铸件不加工面上允许有网状毛刺和痕迹和高度,锌合金、铝合金不大于0.1mm,铜合金不大于0.2mm。推杆痕迹凸起或凹入深度不大于0.4mm,孔内毛刺及隔皮清理后痕迹不大于0.3mm。3.5.5 工艺基准面、配合面上不允许有任何凹起的痕迹,装饰面上不允许有推杆痕迹。这类表面应在铸件上注明。3.5.6 装饰性表面不允许有抛光能除去的花纹、流痕、擦伤及印痕。3.5.7 铸件机械加工后表面不允许有影响使用的局癌铸态表皮存在,接合面上允许有不影响连接密封性的分散小气孔。3

4、.5.8 铸件加工后的螺纹前两牙不允许有影响旋合的铸造缺陷,其余螺纹上不允许有大于1mm的气孔。3.6 允许有修整、矫正和补充机械加工等方式,对铸件的缺陷工艺上合理的修理,但必须符合图样和本标准的要求。3.7 铸造斜度3.7.1 铸造斜度不计入公差范围内。3.7.2 各类合金铸件内腔的一般铸造斜度按表5规定,铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的二分之一。3.7.3 各类合金铸件的铸孔直径与最大孔深的关系及其铸造斜度按表6规定。4 检验方法4.1 抗拉强度和伸延率的测定按GB228的规定。4.2 硬度测定按GB231的规

5、定。4.3 试样的形状及尺寸应符合JB3072。4.4 铸件化学成分的测定,按冶金部有关标准进行,在保证准确性的情况下,亦允许用其它方法进行测定。5 检验规则5.1 铸件应根据铸件图样和有关技术文件的规定,由生产单位技术检查部门进行检查验收,订货单位可对铸件质量进行复验。5.2 铸件的化学成分和机械性能的检查要求,分为四类,见表7规定。铸件的类别,由有关单位商定,且在有关技术文件中注明,未注明的按第四类处理。5.3 对化学成分有检验要求的铸件,其化学成分试样每炉取样一组,但原材料和工艺稳定的定型产品,允许按班次取样或

6、抽检,对检验频率有特殊要求者,应另行商定。5.4 铸件化学成分第一次测定不合格,允许重新取样,如仍不合格,则该炉铸件定为不合格。5.5 对机械性能有检验要求的铸件,其机械性能作定期抽检,原材料和工艺稳定的定型产品,允许加长检验周期,对检验频率有特殊要求者,应另行商定。5.6 铸件的机械性能以单铸的试棒性能为依据,硬度试样取自抗拉试验端部。试样一组三根,如受检的三根试样中有二根机械性能不合格,则该检验结果不合格;如有一根机械性能不合格,允许加倍试验,如还有一根不合格,则该炉铸件定为不合格。6 标志与包装6.1 合格铸件

7、应打上印记或附合格证。6.2 铸件交付时,必须有合格证。  附加说明:  本标准由中国汽车工业联合会提出。  本标准由中国汽车技术研究中心归口。  本标准由中国汽车技术研究中心组织联合会工作组起草。  本标准主要起草人:刘力

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