模板安装与拆除工艺、标准、安全

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称模板工程交底提要模板安装与拆除工艺、标准、安全交底内容一、施工准备1.1材料要求1.1.1模板：选用15mm厚910*1830多层板。1.1.2多层板物理力学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合板》JG/T3026的要求。1.1.3木方：规格50mm*100mm木方。1.1.4支撑件：柱箍、钢管（支柱、斜撑）、碗扣式脚手架、梁卡具、螺栓、木材等。1.1.5隔离剂：竖向结构模板采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。1.2主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠

2、尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。1.3作业条件1.3.1先施工竖向后施工水平，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm处。1.3.2模板设计1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装和预制拼装），连接节点大样等。模板设计应考虑整张多层板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。2）模板设计时应按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。3）对水平结构混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工荷载大于10KN/m2或集中线荷

3、载大于15KN/m的模板支撑体系应进行专家论证。4第16页共16页）后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度强度及稳定性。1.3.3楼层放好线并经过预检。检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。检查已浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽范围内是否平整。1.3.4混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净后用水冲洗（冬施用气泵吹），不留明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。1.3.5安装墙体

4、、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。1.3.6拆模应有拆模申请，后浇带处、框架梁底部等需要延缓拆除支撑的部位应预先确定位置和部件。二、操作工艺2.1工艺流程2.1.1安装柱模板楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检……→模板拆除2.1.2安装剪力墙模板放墙位置线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检……→模板拆除2.1.3安装梁模板放线、抄平→安

5、装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检……→模板拆除第16页共16页2.1.4安装楼梯模板放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑和楼梯柱先支楼梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安装楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检……→模板拆除2.1.5安装楼板模板抄平弹模板标高控制线→铺设垫板→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50*100mm木方顶紧→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→标高校正→办预检……→模板拆除2.2安装墙柱模板2.2.1按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋

6、固定和支撑，洞口设4~5道横撑。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。2.2.2把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。2.2.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。2.2.4地下部位外墙模板竖向次楞50*100木方@250，水平双钢管主楞@500，Φ14止水螺杆@450*450，地下部位内墙及地上部位内外外墙竖向次楞50*100@250，水平钢管主楞@500，Φ14穿墙螺杆@600*6002.2.5模板安

7、装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。2.2.6调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。2.3安装梁模板2.3.1第16页共16页放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。2.3.2铺设垫板：安装梁模板支柱前应先铺垫板。垫板用50mm厚脚手板或50*100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计