炼油厂损伤机理01

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1、API571第一版，2003年12月炼油厂固定设备的损伤机理美国石油学会145API571第一版，2003年12月炼油厂固定设备的损伤机理美国石油学会145目录1.0介绍及范围1.1介绍1.2范围1.3组织和使用1.4参考文献1.5条款的定义1.6技术需求2.0参考文献2.1标准2.2其它参考文献3.0术语和缩写的定义3.1术语3.2符号和缩写4.0常见损伤机理-----所有工厂4.1概要4.2机械和冶金失效机理4.2.1石墨化4.2.2软化（球化）4.2.3回火脆化4.2.4应变老化4.2.5885°F脆化4.2.6δ相

2、脆化4.2.7脆性断裂4.2.8蠕变/应力开裂4.2.9热疲劳4.2.10短时过热-应力断裂4.2.11蒸汽覆盖层4.2.12不同金属焊接（DMW）开裂4.2.13热冲击1454.2.14磨蚀/磨蚀-腐蚀4.2.15空泡腐蚀4.2.16机械疲劳4.2.17震动导致的疲劳4.2.18耐火材料退化（破坏）4.2.19再热开裂4.3厚度的均匀或局部损失4.3.1电流腐蚀4.3.2大气腐蚀4.3.3保温层下的腐蚀（CUI）4.3.4冷却水腐蚀4.3.5锅炉水凝结物腐蚀4.3.6CO2腐蚀4.3.7烟气露点腐蚀4.3.8微生物腐蚀（

3、MIC）4.3.9土壤腐蚀4.3.10碱腐蚀4.3.11脱金属4.3.12石墨腐蚀4.4高温腐蚀[400°F（204℃）]4.4.1氧化4.4.2硫化4.4.3碳化4.4.4脱碳4.4.5金属粉化4.4.6燃灰腐蚀4.4.7渗氮4.5环境辅助开裂4.5.1氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC）4.5.2腐蚀疲劳4.5.3碱应力腐蚀开裂（碱脆）1454.5.4氨应力腐蚀开裂4.5.5液体金属脆化（LME）4.5.6氢脆（HE）5.0炼油厂损伤机理5.1常见机理5.1.1厚度上的均匀或局部损失5.1.1.1胺腐蚀5.1.1.2硫氢

4、化氨腐蚀（碱式酸性水）5.1.1.3氯化铵腐蚀5.1.1.4盐酸（HCl）腐蚀5.1.1.5高温H2/H2S腐蚀5.1.1.6HF酸腐蚀5.1.1.7环烷酸腐蚀（NAC）5.1.1.8酚（碳酸）腐蚀5.1.1.9磷酸腐蚀5.1.1.10酸性水腐蚀（酸性）5.1.1.11硫酸腐蚀5.1.2环境辅助开裂5.1.2.1连多硫酸应力腐蚀开裂（PASCC）5.1.2.2胺应力腐蚀开裂5.1.2.3湿H2S损伤（鼓泡/HIC/SOHIC/SCC）5.1.2.4氢应力开裂-HF5.1.2.5碳酸盐应力腐蚀开裂5.1.3其它机理5.1.3

5、.1高温氢侵蚀（HTHA）5.1.3.2钛氢化5.2工艺装置流程简图5.2.1常减压装置5.2.2延迟焦化5.2.3流体催化裂化5.2.4FCC轻油回收1455.2.5催化重整-CCR5.2.6催化重整-固定床5.2.7加氢装置-加氢精制、加氢裂化5.2.8硫酸烷基化5.2.9HF烷基化5.2.10胺处理5.2.11硫磺回收5.2.12酸性水汽提5.2.13异构化5.2.14临氢重整附录A-技术需求A.1介绍A.2需求模式145第1节介绍和范围（略）第2节参考文献（略）第3节术语和缩写的定义3.1术语3.1.1奥氏体3.1

6、.2奥氏体不锈钢3.1.3碳钢3.1.4二乙醇胺（DEA）3.1.5双相不锈钢3.1.6铁素体3.1.7铁素体不锈钢3.1.8热影响区（HAZ）3.1.9氢致开裂（HAZ）3.1.10低合金钢3.1.11马氏体3.1.12马氏体不锈钢3.1.13甲基二乙醇胺（MDEA）3.1.14单乙醇胺（MEA）3.1.15镍基3.1.16应力导致的氢致开裂（SOHIC）3.1.17不锈钢3.2符号和缩写3.2.1ACFM–变换电流磁通量泄漏测试3.2.2AE–声发射3.2.3AET–声发射测试3.2.4AGO–常压柴油3.2.5AUB

7、T–自动超声波背散射测试3.2.6BFW–锅炉给水3.2.7C2–化学符号，代表乙醇或乙烯3.2.8C3–化学符号，代表丙醇或丙烯1453.2.9C4–化学符号，代表丁醇或丁烯3.2.10Cat–催化剂或催化3.2.11CDU–原油蒸馏装置3.2.12CH4–甲烷3.2.13CO–一氧化碳3.2.14CO2–二氧化碳3.2.15CVN–夏式V形缺口3.2.16CW–冷却水3.2.17DIB–脱异丁烷塔3.2.18DEA–二乙醇胺，由于氨装置，脱除油中的H2S和CO2。3.2.19DNB–泡核沸腾的偏离3.2.20EC–涡电

8、流，主要用于非铁材料的测试3.2.21FCC–流体催化裂化3.2.22FMR–现场金相复制3.2.23HAZ–热影响区3.2.24HB–布氏硬度值3.2.25HCO–重循环油3.2.26HCGO–重焦化柴油3.2.27HIC–氢致开裂3.2.28HP–高压3.2.29HPS–高压分离器3.2.30HVG