剪力墙大模板技术交底

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1、6#7#楼剪力墙大模板技术交底一、施工准备1、技术准备1)熟悉结构施工图纸和模板施工方案。2)对施工人员进行技术交底。2、材料准备1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。2)隔离剂：水性脱模剂。3、施工机具准备应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。4、作业条件准备1)钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。2)施工缝软弱部位剃凿、清理干净，办理交接检验手续。3)下层混凝土必须养护

2、至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和架设支架、安装模板，单不得冲击混凝土。5、施工组织及人员准备1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。2）班组已进场到位并进行了技术交底、安全交底。二、施工方法1、工艺流程：施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板，紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理工艺流程图1.12、操作要求1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2)安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模

3、板安装相同)。3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3、拆除大模板1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7

4、.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模

5、板上方，将模板吊出。5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量一、质量验收标准大模板质量验收标准1、大模板安装质量应符合下列要求1）大模板安装后应保持整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2）模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；3）模板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。2、大模板安装允许偏差及检验方法应符合表1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量检查截面内部

6、尺寸±2尺量检查层高垂直度全高≤5m3线坠及尺量检查全高>5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺尺量检查表面平整度<420m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查表1一、成品保护措施1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击

7、，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。五、应注意质量问题1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

8、5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7）严格控制模板上口标高。