汽车玻璃升降器外壳模具设计(附答辩记录

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1、汽车玻璃升降器外壳模具设计(附答辩记录)摘要我所设计的是个小型的冲压模具，其质量和体积都较小，结合本零件的特点确定合适的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段...摘 要
我所设计的是个小型的冲压模具，其质量和体积都较小，结合本零件的特点确定合适的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也

2、接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我的实际情况，多方考察找到适合自己优点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。(毕业设计网参考更多的毕业设计请到www.papersay.com)
在这次设计中我结合所学专业及所学的相关知识，通过文字说明和许多设计图例与表格，使内容更加详尽明了。计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处

3、为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。
首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，安全目的。
关键词：落料，拉深，设计

设计要求:
（1）工艺分析、排样设计
（2）工艺方案的确定
（

4、3）工艺计算
（4）冲裁力与压力中心的计算，初选压力机
（5）模具结构形式的选择与确定
（6）主要工作机构的设计和主要工作机构的设计
（7）模具制造工艺编制与装配









 
目 录
设计任务书 I
摘 要 II
1零件的冲压工艺性分析 1
1.1零件的使用条件和技术要求 1
1.2冲压工艺性分析 1
1.3确定工艺方案 2

5、5'>
2有凸缘筒形件的确定 4
2.1工艺计算 4
2.2计算拉深次数 5
3工艺计算 7
3.1确定排样、裁板方案 7
3.2确定各工件中间尺寸 8
3.3计算各工序压力 10
3.4选用压力机 14
4模具工作零件设计 15
4.1确定冲裁间隙 15
4.2凸、凹模尺寸计算 15
4.3拉深凸、凹模的间隙 18
5模具其它零件的选取和设计 21
5.

6、1模架选择 21
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5.2打料推杆尺寸: 21
5.3导柱与导套 22
5.4模柄 22
5.5定位零件 22
5.6卸料件与推件零件 23
6模具总装图 25
7模具的装配与调试 26
7.1模具的装配 26
7.2模具的调试 26
设计总结 27
致 谢 28
参考文献 29

7、摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件UG为核心，实现对小电机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一