电机端盖的机械加工工艺工装设计毕业论

电机端盖的机械加工工艺工装设计毕业论

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时间:2018-12-26

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1、无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书目录第1章序言51.1数控技术和装备的发展特征和趋势5第2章零件的三维造型72.1零件的结构特征分析72.2零件的三维造型过程8第3章电机端盖的机械加工工艺规程设计123.1电机端盖的工艺规程设计123.1.1零件的结构工艺性分析123.1.2计算生产纲领,确定生产类型133.1.3毛坯种类及其制造方法的确定133.2工艺路线的拟订144.2.1定位基准的选择144.2.2制定工艺路线144.2.3选择加工设备及工艺装备153.3切削用量和工时定额的确定154.3.1基本计算公式的引用154.3.2

2、各道工序的设计173.4工艺合理性分析353.5填写工艺卡片35第4章机床专用夹具的设计364.1机床专用夹具设计的基本要求364.2专用夹具Ⅰ的设计(工序Ⅱ)374.2.1确定夹具类型374.2.2拟定定位方案和选择定位元件374.2.3夹具的整体结构设计374.2.4夹紧力的分析374.2.5夹具的使用说明384.3专用夹具Ⅱ的设计(工序Ⅲ)384.3.1确定夹具类型384.3.2拟定定位方案和选择定位元件384无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书4.3.3夹具的整体结构设计384.3.4夹紧力的分析384.3.5夹具的使用说明3

3、94.4专用夹具Ⅲ的设计(工序Ⅳ)394.4.1确定夹具类型394.4.2拟定定位方案和选择定位元件394.4.3夹具的整体结构设计394.4.4夹紧力的分析394.4.5夹具的使用说明39第5章结论40参考文献41致谢42附录1机械加工工艺过程综合卡片44附录2专用夹具Ⅰ夹具装配图45附录3专用夹具Ⅱ夹具装配图46附录4专用夹具Ⅲ夹具装配474无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书第一章序言1.1数控技术和装备的发展特征和趋势数控技术的应用给传统制造业带来了变革性变化,使制造业成为工业化的标志,而且随着数控技术的不断发展和应用领域变大

4、,他对国计民生的一些重要行业(it、轿车、轻工、医疗等的)的发展起着越来越重要作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和内涵,缩短生产日程和提高市场竞争能力。为此美国先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学院(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一的内容。在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆的速度,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重大问题之一;在航天和宇航工业领域,其加工的零部件多为壁厚和薄筋,韧性很差,材料为铝合金,只有在高切削

5、速度和切削力很小的情形下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金毛料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性能得到提高。这些都对加工装备提出了高度、高精和高柔性的要求的。4无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书第二章零件的三维造型2.1零件的结构特征分析该零件是盘盖类零件——B3电机端盖。零件整体结构难度一般,有着复杂的外部形状,零件主要由端面、中心孔以及表面孔类结构组成(如图2-1,图2-2)详图见机械加工工艺过程卡。由图可知,表面的准确度要求比较高,中

6、心孔要求同心度较高且加工精度要求较高,两端面要求平行度较高,并且机加工表面不能有划痕。加工时应注意四周小孔有位置度要求。图2-14无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书图2-22.2零件的三维造型过程造型过程中应用的软件为UG。通过对零件的结构特征分析,确定出造型的方案,利用拉伸、旋转等命令造出整体结构形状,以后的造型都在整体结构形状的基础上,再利用镜像、阵列等命令造出各凸台及孔系。最后建立各处倒角、倒圆,即完成造型。在零件实体造型时,尺寸比较复杂,需要进行尺寸计算,造型存在难点需要新建面来完成斜孔的造型,算出造型所需要的尺寸,最后完成

7、造型。图2-3毛坯三维图图2-4毛坯三维图4无锡职业技术学院毕业设计(论文)说明书第3章电机端盖的机械加工工艺规程设计3.1电机端盖的工艺规程设计3.1.1零件的结构工艺性分析零件结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。对零件的结构工艺性分析,必须根据零件的生产类型、生产纲领,全面、具体、综合地进行分析,在制订机加工工艺规程时,主要是对零件的切削加工工艺性分析,主要涉及到以下几个方面:1)工件应便于在机床或夹具上夹、并尽量减少装夹次数。2)刀具易于接近加工部位,便于进刀、退刀、越程和测量,以及便于观

8、察切削情况等。3)尽量减少刀具调整和走刀次数。4)尽量减少加工面积及空行程,提高生产率。5)便于采用标准刀具,尽量减少刀具种类。6)改善加工条件,便于加工,必要时应便于采用多刀、多件加工。7)尽量减少工件和

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