论文设计电机端盖加工工艺

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1、摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。关键词：加工工艺；端盖;目录摘

2、要1第一章绪论31.1选题的背景和意义31.2课题研究的主要内容41.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段4第二章零件加工工艺的总体设计52.1变速箱端盖生产的相关分析52.2零件功用的相关分析52.3零件工艺分析62.4零件工艺规程设计72.3.2零件毛坯制造形式的确定72.3.3零件机械加工工艺路线的拟定72.3.4确定加工余量102.2.5切削用量及工时定额的确定12第三章专用夹具设计183.1钻4－M6底孔夹具设计183.2铣侧面夹具设计21结论25致谢26参考文献27第一章绪论1.1选题的背景和意义随着科

3、学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动强度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理有其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）所组成的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息

4、输入到数控装置，经过译码、运算，从而控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。1)根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。2)所编程序指令输入机床数控装置中。3)数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要运动4)在机床上加工出合格的零件。本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时

5、间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。随着计算机数控(CNC)机床，特别是加工中心的发展，为工序集中创造了条件。在加工中心上，一次装夹可以加工以前要多台设备、多道工序才能加工完成的内容，有时甚至一次装夹就可以完成全部加工内容，加工出合格的产品。数控加工工艺是指在CNC机床上加工零件的工艺，它与普通机床的零件加工工艺最大不同之处，在于加工顺序、刀具路径、切削参数等规定的特别详细。1.2课题研究的主要内容论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。分析了其各面和孔

6、的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。1.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（1）在设计过程中，我们必须要认真分析零件图，了解零件的结构特点和相关的技术要求，对零件的每一个细节，都应

7、仔细的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各个空系自身精度(同轴度、圆度、粗糙度)和他们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清楚零件的每一个尺寸。（2）首先要分析零件的结构工艺性，接着制定工艺路线，选择合适的加工方案，然后确定加工顺序，再进行工序设计，工艺尺寸连的计算，最后制定工艺规程卡片。变速箱端盖加工工艺研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。（3）根据零件图分析，选择合适的定位

8、原件和定位基准，然后选择合适的定位设计，用于实现工件的正确定位，然后进行定位误差的分析和计算，工件在夹具定位后要夹紧。第二章零件加工工艺的总体设计2.1变速箱端盖生产的相关分析变速箱（图2-1）主要指的是汽车的变速箱，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而