冲压是使材料经分离或

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冲压是使材料经分离或　　1、冲压工艺的分类分离工序、成形工序答：冲压工艺概括起来可以分为分离工序与成形工序；分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线互相分离；成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制件形状。2、塑性的概念，影响塑性的因素答：所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。因素：变

2、形金属本身的晶格类型、化学成分和组织形态、变形温度、变形速度和变形的力学状态。　　3、金属塑性变形的规律答：加工硬化：随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力也将提高，塑性、韧性下降。能提高变形均匀性。材料、变形条件不同时，加工硬化程度也不同。硬化指数：这种变化规律可近似用指数曲线表示。??C?n目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　n

3、越大，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增加，同时不易出现局部的集中变形与破坏，有利于增大伸长类变形的成形极限和硬化指数。卸载弹性恢复规律和反载软化现象.体积不变条件。金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。最小阻力定律。在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。　　4、板料冲裁变形时的三个阶段答：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。　　5、冲裁断面的四个特征及四个特征的特点答：(1)、圆角带由弹性变形阶段产生初始塌角，其大小与材料塑性和模具间隙有关。材料的塑

4、性越好，凸、凹模的之间的间隙越大，形成的塌角越大。主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。、光亮带该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面，剪切面质量最佳，通常占全断面的1/2~1/3。、断裂带该区域在断裂阶段形成，是由于刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面。其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。4）、毛刺毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分处于高静水

5、压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　6、冲裁间隙对于冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响冲裁件质量：当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体

6、方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；当凸、凹模间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。磨具寿命：冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越重。冲裁力的影响：随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。7、排样设计概念和方法概念：冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。方法：根据材料经济利用程度，分为有废料，少废料和无废料排样三种；根据制件在条料上的布置形式，排样又可分为直排、斜排

7、、对排、混合排、多排等多种形式。　　8、冲裁件的结构工艺性设计冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高，最终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。冲裁件的工艺性分析；冲裁件的工艺目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的

8、业务技能及个人素质的培训计划　　性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质