cfg桩、水泥搅拌桩施工方案

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1、表2机械设备配置计划表序号机械名称型号需要台数备注1挖掘机W6012自卸汽车10t53推土机TY10014平地机P9015重型振动压路机YZ181BW225D-326地质钻机QPS-11047CFG桩机SH30-2128洒水汽车5t14、主要材料计划主要材料计划如表3示表3主要材料计划表序号材料名称及规格单位数量备注1水泥PO.32.5t5000243，Be水玻璃t1733110型经编土工格栅m257664砂砾石m317405A、B组填料m351045、主要施工工艺5.2、CFG桩施工L3DK2+690.08-L3DK2+9

2、80段CFG桩加固区地质情况：整个场地主要由人工填土，淤泥，粘土，细(粉)砂组成。CFG桩加固方案：桩径40cm，桩间距1.5m，桩长12.7～16.6m，正三角形布置。桩顶铺碎石垫层，厚0.5m，内铺一层110型经编土工格栅。９CFG桩施工工艺流程见图1。图1CFG桩施工工艺流程图5.2.1、桩机就位桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。5.2.2、沉管９（1）根据设计要求测放桩位。（2）移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，桩高垂直度偏差不大于1

3、%。（3）启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。（4）如在沉管时水或泥可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5米左右的封底混凝土，然后开始沉管。（5）沉管达到设计深度或持力层时，判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。测定沉管的贯入深度应在下列条件下进行：a桩尖未破坏；b沉管未偏心。（6）沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间或锤击数和最后1m的振动时间或锤击数，对与锤击沉管还应记录最后两阵每阵10击时的贯入度及总锤击数。（7）记录激振电

4、流变化情况，一般可1m记录一次。5.2.3、灌浆和拔管沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水和泥浆，影响成桩质量。（1）施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量太大，拌和时间还要适当放长，加水量按塌落度5-7cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜（施工时作适当的调整）。９（2）合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑加缓凝

5、剂。（3）搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。（4）混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入，使管内空气能够排除，以免形成气体，影响成桩质量；沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。（5）桩管内灌满混凝土后开始拔管，拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管，拔管速度不超过1.2m～1.5m/mim，每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击，在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。拔管过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，

6、震动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，导致桩身强度降底。对淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。（6）拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需要灌入的混和料量为限，加灌混和料时控制管内混和料面不底于自然地面，一般高出2m为宜。（7）灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块（每台班一组）。（8）沉管上拔至距地面2m时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求；沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净，补灌混合料至设计标高并

7、用振捣器振实。９（9）灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数，理论灌量由沉管外径和桩长计算得出，一般情况下充盈系数大于1。（10）施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得填土加载。（11）为避免对刚施工好的桩挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔1-2条施工1条，余下的桩必须等到上次施工的桩接近设计强度时方可进行沉管。（12）考虑到地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临时排水通道，影响桩身质量，施工时在附近开挖集水井排水。（13）桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒

8、状材料或用粘土封顶，然后移机继续下一根桩的施工。5.2.4、打桩顺序桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序有连打法、间接跳打法。具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩