h30-12环氧酯烘干绝缘漆

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1、中华人民共和国专业标准ZBK15010-87H30-12环氧酯烘干绝缘漆代替HG2-651-741产品概述1．1   组成该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和丁醇调制而志。1．2   特性具有优良的耐热性和附着力，其耐油性和柔韧性也较好，并可耐腐蚀性气体，属B级绝缘材料。1．3用途用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的浸渍，也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。2技术要求产品应符合下表技术要求。项目指标原漆外观和透明度粘度（涂-4粘度计），s酸价，mgKOH/g不大于固体含量，%不小于干燥时间，(120±2℃),h不小于耐热性（漆膜干燥后在1

2、50±黄褐色，透明度不大于2级，无机械杂质25~355452 通过试验2℃下经50h，弯曲3mm）吸水率，%击穿强度,kV/mm常态不小于浸水后不小于体积电阻系数，Ω·cm常态不小于浸水后不小于热态不小于厚层干透性1．5 7050 1x101x101x10通过试验注：检验击穿强度，体积电阻系数二项时，第一道漆在120±2℃烘干（不得超过2h）再涂第二道漆，第二道漆连续烘干6h后进行试验。3试验方法3.1原漆外观和透明度按GB1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。3.2粘度按GB1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。3.3酸价按HG2-569-77《涂料酸价测定法

3、》中稀释法的（2）混合溶剂法进行。3.4固体含量按GB1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.5干燥时间按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法》进行。3.6耐热性按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》和GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.7吸水率按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。吸水率按GB1738-79《绝缘漆漆膜吸水率测定法

4、》进行。3.8击穿强度按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。击穿强度按HG2-57-80（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。3.9体积电阻系数按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。体积电阻系数按HG2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。3.10厚层干燥按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。4验收规则4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及

5、注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4.3产品按GB3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品

6、型号、名称、批号、重量、生产厂名称及生产日期。5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。5.3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。附录A施工参考（参考件）A1本品可采用真空浸渍、压力浸渍、沉浸渍和浇注浸渍等浸渍法，其中尤以真空加压浸渍法效果最佳。亦可使用刷涂或涂法涂覆于制件表面。A2施工前必须清除电枢绕组端部及铁芯表面的浮灰、油污、杂质等。A3电枢或金属铸件须

7、经予热处理后方可浸渍。A4浸漆后需在无尘通风室内滴漆半小时左右，方可置入烘房。A5为保证产品质量，不宜加入大量溶剂稀释。A6刷涂法施工时要求专用漆刷。A7稀释剂：二甲苯、二甲苯与丁醇混合溶剂。——————附加说明：本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准复起草单位：上海开林造漆厂。本标准复审起草人：徐瓞玺。