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时间:2018-12-25
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1、技术交底书交底名称车辆段接触网支柱及拉线基础技术交底编制审核一、交底说明本交底一式四份,一份供现场领工员现场监督作业使用,一份供质检员现场检查使用,一份供施工队作业使用,一份由交底人和被交底人签字后由技术室存档。二、交底内容1、施工工艺流程初步定位放样→基坑开挖→基坑支护→基底承载力检验→基坑排水→混凝土垫层→二次放样→下放钢筋笼→预埋件放置→混凝土浇筑→基础养护→基础养护后用原土回填→平板机配合人工夯实。2、施工方法及步骤基坑工程施工方法(1)、施工放样测定基坑中心线、方向和高程,用白灰撒线以结构尺
2、寸定出基坑开挖范围。按设计要求基坑开挖开型式为垂直开挖。(2)、地面水控制地面水主要为雨水,拟基坑四周垒筑土堤挡除地面水侵入,确保拟开挖基坑内不受雨水影响。(3)、基坑试开挖基础设计顶标高为5.3m,基础结构型式YGZ299腕臂式长:2000mm宽:2000mm高:3500mm;MJ-350型单支柱基础长:2000mm宽:2000mm高:3700mm;MJ-435型单支柱基础长:2400mm宽:2000mm高:3700mm;MJ-350型双支柱基础长:2600mm宽:2000mm高:3500mm;MJ
3、-435型双支柱基础长:2600mm宽:2300mm高:3500mm。车辆段拉线基础长:1150mm宽:1000mm高:2500mm。取开挖最深的基础做试开挖,开挖后基坑底标高为1.5m。开挖至基底后观察地下水位情况及基坑土体稳定性。(4)基坑开挖方法按设计要求基坑开挖型式为垂直开挖。开挖前先根据基础尺寸预制钢套,钢套所采用钢板厚3mm,钢套高为2.7m。基坑开挖采用人工配合小型挖掘机施工。边开挖边用钢套支护防止塌方。基坑开挖接近基底标高时应留30cm人工清挖,基底严禁超挖,松动部分应清除。开挖不宜间
4、断,岸地堆土应远离基坑距离不得小于基坑深度,以防堆土荷载影响土体滑坡。基坑开挖成型后,在基坑周围以钢管搭设围护栏杆,栏杆竖向支撑杆采用1.8m*48mm的钢管,钢管底部插入地下至少0.4m,竖杆以2m间距布置。横向拉杆采用2m钢管,横向拉杆在一个平面内上下布置2根。竖向支撑与横向拉杆用钢扣件连接。基坑开挖成型后项目部向业主发工程联系单请业主组织设计、勘察验槽。验槽合格后若基坑内有水首先将基底水抽干,并将松散土层及其它杂物清除干净,然后浇筑C10混凝土垫层。基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定地
5、质类别允许偏差(mm)检验方法土±50测量检查3、钢筋及预埋件工程(1)钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、长度、根数应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中,应注意防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工完(待安装)后应按级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌。(2)钢筋加工前应将表面的油渍、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等清除干净;加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。(3)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯
6、变形。(4)安装成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(5)运输过程注意轻装卸,不能随意抛掷。(6)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止銹蚀。(7)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上层钢筋有效高度。(8)预配件、零部件中所有螺栓应用力矩扳手紧固,用于配合紧固的扳手应为专用扳手,严禁使用活口扳手。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨
7、架±20焊接骨架±105弯起点位置(加工偏差±20%mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度c≥35mm+10-5尺量两端、中间处2处35mm>c<25mm+5-2c≤25mm+3-1(9)预埋件的安置图纸设计要求地脚锚栓外露部分误差±20mm,应垂直水平面。每个锚栓中心偏差不得超过±2mm。因图纸要求预埋锚栓位置安放精度高,为防止锚栓在混凝土浇筑过程中位置偏移,故在基坑顶部搭设槽钢一根,将预埋件用铁丝固定在正确位置,要求预埋件位置、标高符合设计要求。槽钢放置要稳固,无沉降、位移现象发生。4、混凝土浇筑(
8、1)材料的选用接触网及拉线基础采用C20商品混凝土。混凝土坍落度控制在10mm-25mm。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒。(2)浇筑方法与要求a、接触网及拉线基础砼浇捣采用满灌法浇捣,浇捣前,必须清除基坑内的一切杂物,必须事先安排好浇捣顺序,准备好机具、设备、劳动的调配计划等一切准备工作。b、接触网及拉线基础砼浇捣时,必须按顺序进行每层厚度(振动)前不得大于500mm,且上层必须在下层砼初凝前进行,插入式振动器掌握好插距离(不得大
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