活化褐煤半焦制取活性炭

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1、首页公司介绍软件事业部荣誉与资质诚聘英才联系我们当前分类：无烟煤快速炼焦客户问题解答云南珠江能源开发有限公司：褐煤提质制焦、褐煤半焦制褐煤基活性炭、褐煤半焦制褐煤基木炭测试报告更新时间：2010-4-16来源：点击数：951（广州东送集团）云南珠江能源开发有限公司弥勒褐煤热解提质添加成焦剂制取焦炭活化褐煤半焦制取活性炭降低褐煤半焦燃点制取木炭实验结论根据云南珠江能源开发有限公司（甲方）与贵州六盘水飞天科技公司（乙方）签订的测试合同，乙方于2010年3月下旬，对甲方提供的褐煤样品进行了实验测试，根据相关实验结果，提供本报告:一、褐煤的性

2、质及开发潜力：甲方送至乙方的褐煤样品，取自云南红河弥勒县跨竹矿区，褐煤样品为平均混合样，其全水份(Mt.ar/%)为54.7%；干基灰份(Ad/%)为14.43%；干基挥发份（Vdaf/%）为56.63%；固定碳(Fcad/%)为30.08%；低位发热量为2142.69千卡/千克；全硫（St.d/%）为0.86%；粘结指数（Gr.i/%）为0%；干基含油率在12.5%左右，属于特高水份、中低灰份、特高挥发份、高含油率的年轻褐煤，其热值较低，直接应用经济价值不大。但实验表明,该褐煤特别适合于热解提质制取褐煤半焦、同时回收低温焦油，并可对

3、褐煤半焦进行深加工以获取较高经济效益。二、褐煤热解提质实验结果：本次褐煤热解实验是在贵州六盘水飞天科技公司云南研发基地FTPG-II型预热器(200kg/h)连续实验装置上完成的，FTPG-II型预热器采用电阻传导加热，由15颗并列螺旋推进器组成，物料行程12米，换热时间10分钟左右，恒温650℃进行干馏热解，制取褐煤半焦产品。实验检测结果为：1、干馏提质后该褐煤半焦成品回收率为：27%左右（由于本次取样是挖掘出煤样后即装桶密封，水分为（54.7%）基本保持原始状态，在实际生产时，堆放、转运等过程中，水分会有一些散失，褐煤半焦成品回收

4、率可保持在30%左右）。2、干馏提质后该褐煤半焦成品其全水份(Mt.ar/%)为1.9%；干基灰份(Ad/%)为19.67%；干基挥发分份（Vdaf/%）为22.78%；固定碳(Fcad/%)为61.58%；低位发热量为5823.05千卡/千克；全硫（St.d/%）为0.95%；粘结指数（Gr.i/%）为0%。结论一：经提质处理后的该褐煤低位发热量由2142.69千卡/千克提高到5823.05千卡/千克，增加了2.72倍，褐煤半焦成品回收率可保持在30%左右，该褐煤有较高的提质空间和经济价值，缺点是该褐煤半焦干基灰份较高(Ad/%为1

5、9.67%)。三、褐煤半焦添加成焦剂制取焦炭实验：由于经过提质处理的该褐煤半焦的粘结指数（Gr.i/%）为0%，干基灰份(Ad/%)为19.6%7，全硫（St.d/%）为0.95%，必须对该褐煤半焦进行合理配煤，降灰降硫，并添加成焦剂克服粘结指数不足后，方可利用传统机焦炉进行高配比炼焦，减少主焦煤用量，降低炼焦原材料成本，实验如下：配比方案1：褐煤半焦70%：六盘水主焦煤20%：成焦剂10%；配比方案2：褐煤半焦60%：六盘水主焦煤30%：成焦剂10%；经破碎→配料→预热搅拌→压力成型→高温炭化16小时→喷水冷却成型焦产品。该型焦化验

6、指标如下:全水份(Mt.ar/%)为2.4%-3.0%；干基灰份(Ad/%)为19.08%-20.95%；干基挥发份（Vdaf/%）为1.22%-1.79%；固定碳(Fcad/%)为77.03%-79.10%；全硫（St.d/%）为0.65%-0.80%；机械强度M40为:77.98%；耐磨强度为M10为19.13%结论二：1、该型焦的机械强度M40=77.98%，大于国标二级冶金焦76%，该型焦的机械强度M40没有问题。2、该型焦的耐磨强度M10=19.13%，而国标二级冶金焦为8.5%,该型焦的耐磨强度为M10有问题,其原因是配比

7、方案2的主焦煤过多造成该型焦耐磨强度为M10超标，解决方法是适当减少主焦煤用量即可。3、该型焦的干基灰份(Ad/%)为19.08%-20.95%左右，超过国标二级冶金焦12.01%-13.50%标准,解决的办法是有选择的使用矿区内低灰的褐煤原材料或通过配入其它低灰的无烟煤或主焦煤达到降硫降灰的目的。4、配比方案1和配比方案2的焦炭回收率均在80%左右，而传统主焦煤回收率在78%左右，焦炭回收率没问题。综上所述：利用低灰的跨竹矿区的褐煤半焦制取国标二级冶金焦是可行的，实际生产时需配入适当的主焦煤或无烟煤进行降灰降硫，但仍可保证褐煤半焦配

8、入量大于50%以上，以年产100万吨型焦计算，配入50万吨褐煤半焦，以每吨褐煤半焦下降生产成本460元计算，可节约生产成本近2.3亿元左右。四、利用褐煤半焦制取活性炭或木炭针对云南红河弥勒、曲靖潦浒、禄丰罗茨、宜良汤池等