转向夹送辊设计说明书

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时间:2018-12-25

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1、摘要向夹送辊可分为平送斜出和斜送平出两种类型。从基本工作原理出发建立了斜送平出式转向夹送辊的力学模型,利用弹塑性弯曲变形理论推导出上下夹送辊半径比、偏移距、偏移角以及实际咬入角的定量计算公式,实例计算结果与国外进口设备吻合,为今后该类装置的自主设计提供了有益的参考。关键词:转向夹送辊偏移角咬入角弹塑性弯曲变形26ABSTRACT:Herearetwotypesofsteeringwithdrawalrollinproduction.Whicharehorizonentrancewithdeclivitywithdrawanddeclivityentrancewithhori

2、zonwithdraw.Inthispaper.mechamicalmodelwasestablishedonbaseofthebasicprincipleofoperationofsteeringwithdrawalrollwithdeclivityentranceandhorizonwithdraw.Invirtueoftheelasticandplasticbendingdeformationtheoryquantifiedcalculatingformulawa8deducedforradiusratioofuprolltodownroll,deflectiondi

3、stance,deflectionangleandpracticalnipansle.Thecalculatedresultturnedoutaccordingwitllthepracticalevidenceofdevicefromoverseas.andaffordtheorybasisfordesigningthetypeofsteeringwithdrawalrollwithindependence.Theconclusionprovidethetheoryinstructionoftheproduction.KEYWORDS:Steeringwithdrawalr

4、ollDeflectionangleNipangleElasticandplasticbendingdeformation26目录1绪论41.1国内外研究现状41.2一条先进的连续退火机组42对转向夹送辊的工艺要求73斜送平出式转向夹送辊中带钢的受力83.1理想咬入状态时的受力分析83.2起始咬入位置的受力分析94主要结构参数的设计104.1下夹送辊半径的设计104.2上下夹送辊半径比的设计104.3偏移角和咬入角的设计125带入给定数值146下辊的零部件与校核166.1轴的设计与校核166.2轴承的选择与校核187焊接工艺197.1影响焊接接头疲劳强度的因素197.1.1

5、焊缝型式与应力集中的影响197.1.2焊接残余应力的影响207.1.3焊接缺陷的影响207.1.4尺寸的影响207.2对接圆筒环焊缝的纵向残余应力(切向应力)217.3横向应力217.4高焊接接头疲劳强度的方法237.4.1降低应力集中237.4.2调整残余应力场247.4.3提高焊接件的材料强度258其他辅助设计258.1润滑258.2密封25结束语26参考文献27致谢28261绪论冷轧高强度铁板带产品在现今的产业中用途广泛,其产品涵盖汽车、家电、建筑、包装、变压器制造等行业。退火线是冷轧高强度钢板带产品的后道工序,它对提高产品的性能起着至关重要的作用。由于它具有生产效率

6、高,生产成本低,产品质量高,产品多样化等优势,因此从1982年10月新日铁在君津长建了第一条退火线后,在世界上得到了广泛的推广和应用。该退火线用于从事冷轧钢卷的再结晶退火,对带钢的冷却为可控的,通过平整机控制不同的表面粗糙度及延伸率,可以涂油以保护带钢的表面。由两头圆盘剪切成所要求的宽度,最终进行检查并卷取所需要的大小钢卷。带钢传送开始通过转向辊传送,转向辊夹送状态工作时(即穿带时)以25m/min的速度传送带钢,压辊在气缸驱动下压下,作为转向夹送辊使用。在正常生产时作为导向辊使用(起导向作用),上压辊打开。转向辊组在整个带钢传送过程中起到必不可少的作用。1.1国内外研究现

7、状1850连续退火机组,本钢浦项冷轧薄板有限责任公司1)其中连续退火机组引进的是日本JFE连续退火技术,主要生产高质量汽车板和家电板。引进的连续退火机组在原有技术的基础上,又采用了一些先进技术,使设备更加紧凑,维护更方便,能源消耗降低。成为国内继宝钢1800连续退火机组后的第二大连续退火机组。2)连续退火线机组的主要工艺流程为:入口步进梁拆捆机→钢卷运输→双开卷→平头机→双飞剪→窄搭接焊机→电解清洗段→入口活套→连续退火炉→出口活套→平整机→出口检查活套→圆盘剪→质量检查台→静电涂油机→飞剪→双卷取机→称重→打捆入

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