abs材料产品翘皮

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划abs材料产品翘皮　　如何看待PC/ABS注塑过程中起皮现象？　　XX-03-21TonyPC/ABS技术微论坛　　PC/ABS做为汽车内饰及E&E电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。　　从熔体破裂看PC/ABS注塑起皮　　我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和

2、均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为”熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。　　塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，那在整个　　注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素有哪些呢？下面笔者将结合材料、模具及工艺做进

3、一步的解释。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　材料方面　　高剪切下流体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高

4、其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。　　模具设计方面　　模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。　　注塑工艺　　主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善。然而高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧增加；因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动

5、性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　结语：通过以上的分析可以看出，尽量避免填充过程中的高剪切力，是改善PC/ABS材料注塑起皮现象的最佳切入点。当你遇到这样的问题时，抓紧行动起来吧！　　ABS注塑件的翘曲　　翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制

6、品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。　　本文主要对在注塑模具设计过程中影响注塑制品翘曲变形的因素加以分析。　　二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响　　在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。　　1．浇注系统的设计　　注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数

7、量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。图1为大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直

8、径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。　　a)中心浇口b)侧浇口c)多点浇口d)薄膜型浇口　　当采用点浇进行