盾构故障检修手册

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1、盾构故障检修简明手册系统故障名称可能原因诊断及排除方法刀盘系统刀盘不转电机故障见电机故障诊断及排除方法转速传感器损坏检查中心回转节确认刀盘转动，而刀盘转速传感器无显示，确定传感器故障，见传感器故障诊断及排除方法电驱动：离合器无法加载（或变频器发生故障）离合器或变频器报警，停掉报警的电机，并报维修中心液压驱动系统漏油检查泵、阀、管路、油马达漏油情况，若有漏油情况，应立即排除泵问题见液压泵的故障诊断及排除方法加载阀损坏见换向阀的故障诊断及排除方法溢流阀损坏见溢流阀的故障诊断及排除方法换向阀损坏见换向阀的故障诊断及排除方法油马达损坏见油马达的故障诊断及排除方法管路上的手动截止阀误操作

2、对照图纸的常开、闭要求检查系统所有的手动截止阀外部负载过高检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备拼装机提升未到位将拼装机提升到顶，并且检查该位置的接近开关工作是否正常主轴承润滑系统不正常工作见主轴承润滑系统集中润滑系统不正常工作见集中润滑系统转向刚切换刀盘旋转方向切换后等待15—20s后再加载主驱动减速箱温度过高检查水冷却系统工作情况，详见水冷却系统，若正常，则检查温度传感器的工作情况，同时检查刀盘的负载情况，若负载过高，参照刀盘外部负载过高。建议此故障同时报维修中心本体滚动过大检查本体滚动角，并采

3、取刀盘反转措施减小滚动角刀盘油压或扭矩高外部负载高检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备驱动电机或油马达转动方向不一致是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心机械传动故障运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心油压传感器故障见传感器故障诊断及排除方法刀盘速度无法切换电驱动：变级或变频器故障报维修中心液压驱动：增减的泵无流量输出检查增减的泵，见液压泵故障诊断

4、及排除方法刀盘正反转无法切换电驱动若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关和换向接触器的工作情况以及变频器（变频驱动）是否报警，同时报维修中心液压驱动若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关、换向接触器、换向阀（见换向阀故障诊断及排除方法）的工作情况，同时报维修中心。刀盘转动有异声机械传动故障运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心驱动电机或油马达转动方向不一致是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心刀

5、盘转速不准确转速传感器故障见传感器故障诊断及排除方法外部负载高检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备液压驱动：泵流量未调节好或泵效率降低见液压泵故障诊断及排除方法电驱动：离合器效率降低报维修中心超挖刀系统超挖刀油缸无法伸出或缩回泵故障见液压泵故障诊断及排除方法换向阀故障见换向阀故障诊断及排除方法加载阀故障见换向阀故障诊断及排除方法溢流阀故障见溢流阀故障诊断及排除方法系统漏油检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除超挖刀行程无法复位行程传感器损坏见传感器故障诊断及排除方法复位按钮损坏检查复位按扭超挖刀自

6、动伸出液控单向阀故障拆下单向阀前的管路，是否有油溢出，若是，更换液控单向阀。（注意：建议定期手动回缩超挖刀）系统漏油检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除无法在指定位置伸缩位置传感器故障见传感器故障诊断及排除方法推进系统推进状态推进油缸无法伸出泵故障见液压泵故障诊断及排除方法先导故障见先导系统系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等）检查整个系统的漏油情况，特别是油缸的前后腔接头，发现应立即排除加载阀故障见换向阀故障诊断及排除方法溢流阀故障见溢流阀故障诊断及排除方法区域减压阀故障在区域比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以

7、确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏，若不正常，可初判减压阀故障，报维修中心换向阀故障见换向阀故障诊断及排除方法安全阀故障见溢流阀故障诊断及排除方法泵无流量输出在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏外界负载过高检查推进油压是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保