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时间:2018-12-25
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1、起重吊装安全技术专项施工方案***************工程吊装安全方案编制人:审核人:审批人:编制单位:-23起重吊装安全技术专项施工方案目录一、钢结构安装部署……………………………………………………………3二、钢结构安装前的准备工作…………………………………………………3三、钢柱的安装…………………………………………………………………4四、H型钢柱的吊装……………………………………………………………6五、钢梁的吊装与校正…………………………………………………………12六、高强螺栓安装……………
2、…………………………………………………15七、檩条、隅撑、柱间支撑、交叉支撑、拉条的安装………………………16八、现场焊接……………………………………………………………………17九、注意事项……………………………………………………………………17十、应急措施……………………………………………………………………19-23起重吊装安全技术专项施工方案起重吊装施工方案一、钢结构安装部署1、吊装顺序安装单根钢柱——柱标高调整——纵横十字线位移——垂偏校正——初校(初拧锚栓螺母,调整螺母)——固定——超差调整
3、——固定。屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好,再起吊安装;放置缆风绳。2、安装顺序:柱——系杆—屋架——放缆风绳——水平支撑——压杆——屋面檩条——角隅撑——墙檩——拉条。检查刚架垂直度偏移,复测钢柱标高、轴线位移、垂直度,屋面梁、屋架跨中垂直度,合格后用高强螺栓紧固,再初、终拧。二、钢结构安装前的准备工作1、钢构件的吊装前的检查1.1、钢结构进场后或构件拼装完成后,应对构件进行严格的检查,具体检查的项目有:1.2钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件。1.
4、3、构件的外形几何尺寸,连接板的位置角度,螺栓孔的直径及孔距,焊缝的坡口,附件的数量及规格等。1.4、构件的焊缝外观质量及焊缝的超声波探伤记录。1.5、高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。1.6、构件的涂装质量及有关测试记录。1.7、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。1.8、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况,对发生变形的构件及时进行校正和修复。1.9、清除构件上的污垢、积灰、泥土等,对损坏的油漆及时进行修补。2、构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注,对不对称的构
5、件还应标注安装方向,-23起重吊装安全技术专项施工方案对大型构件应标注出重心或吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号,做到清楚、准确、醒目。3、吊装机械的选择根据本工程构件的重量、吊装高度及构件吊装的回转半径,本工程决定选用QY16型16t-25T汽车吊作为主吊机,4、安全注意事项:a.构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的稳定。b.构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架固定。c.构
6、件卸货时,操作人员挂好吊钩或吊带后,需立即离开,指挥吊车上台至一定高度后,观察构件吊装是否稳定后,再指挥吊车将构件吊至指定位置。d.吊车臂下,除操作人员外(主要是指地面构件摆放人员),禁止其他人员靠近;e.构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木,防止构件滑动。f.视场地情况,每堆构件与构件之间,应留出
7、一定的距离(一般为2m)。g.如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。避免二次倒运产生安全隐患。三、钢柱的安装1、钢柱安装流程-23起重吊装安全技术专项施工方案缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱运输到位基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂直支撑安装钢柱吊装流程图2、钢柱安装前的准
8、备2.1、吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水,对混凝土基础面重新凿毛,并清除尘屑等杂物,并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2.2、对预埋螺栓进行复核,复核的主要项目:轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。2.3、清理螺栓螺纹的保护膜,对螺纹的情况进行检查。2.4、放置调平螺母及垫片,2.5、准备好钢柱吊装用的临时工具及爬具等。3、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力,决定采用6×37+1互捻制钢丝绳进行吊装。-23起重吊装安全技术专项
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