厂房钢结构吊装专项施工方案

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1、目录章节内容页码第一章工程概况2-31.1工程概况21.2结构类型21.3主要材料说明21.4技术保证条件3第二章编制依据3-42.1编制原则32.2编制依据3第三章施工计划4-43.1施工进度计划43.2设备计划4第四章施工工艺技术4-124.1基础处理44.2主要施工机具54.3安装工艺流程54.4施工方法6第五章施工安全保证措施13-185.1组织保障135.2技术措施135.3应急预案16第六章劳动力计划18-186.1专职安全生产管理人员186.2特种作业人员18附:吊装施工布置图1921第一章、工程概况1.1工程名称:五号厂房

2、建设单位:XX钢板加工有限公司设计单位:XX建筑设计有限公司监理单位:XX工程监理有限公司施工单位:XX建设集团有限公司1.2结构类型:钢结构工程建筑面积13650平方米(8500㎡),长210米,1-5轴宽度65米,5-12轴宽度50米,12-1/21轴25米,最大跨度25米。柱距:1-2轴6米;2-3-4轴、8-9-10轴、12-13轴、15-16轴,12米;4-5-6-7轴、10-11轴、18-19-20-21轴,10米;7-8轴、16-17轴,11米;11-12轴8米;13-14-15轴7米;17-18、21-1/21轴9米。本工

3、程为全钢结构,檐高11.3米。1.3主要材料说明:1)钢结构主体材料采用Q345B钢板,檩条为Q235钢带冷压。其它次构件Q235B。根据国家标准要求,保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷、的极限含量。2)对钢材Q345,焊接材料选用E50型焊条,HO8MnA焊丝,HJ431焊剂。对钢材Q235,焊接材料选用E43型焊条,HO8A焊丝,HJ431焊剂3)高强度螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓连接板摩擦面抗滑移系数满足设计要求≥0.45。4)钢结构构件除锈采用“抛丸”处理达到Sa2.5级标准,涂层干漆厚度必须达到设计

4、要求。215)工程质量目标:合格。1.4技术保证条件1)由甲方(监理)代表监督,对主材选用钢板进行原材料取样、送检。2)由甲方(监理)代表监督,对连接用扭剪型高强度螺栓预拉力进行抽样送检,扭矩系数检验合格方可投入使用。3)由甲方(监理)代表监督,对制作工艺流程中高强度螺栓连接板的摩擦面除锈工艺进行抗滑移系数的送检,抗滑移系数要求不小于0.45。第二章、编制说明1.编制原则1)钢结构施工范围及主要内容:钢结构工程安装主要包括钢柱、屋架梁、檩条、次构件、屋面板、墙面板等安装。2.编制依据1)设计院提供的设计蓝图;2)《钢结构工程施工质量验收规

5、范》GB50205-2001;3)《钢结构焊接规范》GB50661-2011;4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;5)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011;6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;219)《建设工程安全生产管理条例》及市政府相关部门发文;10)现场实际情况。第三章、施工计划3.1施工进度计划及劳动力配备序号工作内容施工天数施工人数备注1进场准备3天6人2结构吊装15天1

6、6人3次构件安装18天16人4屋面系统安装10天12人5墙面系统安装10天12人6细部处理5天8人7检查验收2天各单位汇同3.2使用设备计划序号设备名称型号数量用途使用率1汽车吊25T一辆结构吊装35天2运输汽车15T一辆构件运输根据安装情况3运输汽车0.5T一辆设备运输每天4轿车5坐一辆人员接送每天5焊机14KW一台备用第四章、施工工艺技术4.1基础处理:1)对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2)吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。清理现场障碍物,保证道路畅通。3)现场堆

7、放场地为,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求。4)确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木。5)场内进场道路及施工道路、吊车施工停放点均为夯实地面。6)施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。7)施工人员已进行技术、安全交底。218)构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作退场处理。4.2主要施工机具:机具名称型号规格单位数量水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台1汽车起重机16T台1手拉葫芦8T台2电弧焊机14KW台1扭矩扳手MAX720把24.3安装工艺流程搭设施工便道及施工平台支承面

8、验收、轴线复核构件、吊机进场、检验吊车就位试吊标高调整主体吊装纵横十字轴线位移高强螺栓紧固垂直偏差复核焊接钢结构验收214.4施工方法1)钢构件的运输、卸装(1)构件的运输a.在装卸、运输过程

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