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时间:2018-12-25
《粉末冶金模具设计任务书-粉末冶金零件压模结构设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、合肥学院化工系题目:粉末冶金模具设计专业:粉体材料科学与工程班级:14粉体(1)班姓名:刘迪学号:1403011008指导老师:赵娣芳2017年12月20日粉末冶金模具设计任务书粉末冶金零件压模结构设计二、设计要求1.根据所给零件结构图绘制压坯结构图、装粉图、脱模图各一张,并对压坯的尺寸、重量进行计算和标注。2.根据所绘压坯结构图绘制模架模具装配图一张,对相关模具尺寸进行详细计算。3.选择成形该压坯所用的设备并描述选择依据4.对设备结构特点及模具动作过程进行详细介绍并绘制模压成形动作曲线。20前言31.压模设计的基本要求和方法41.1模压成形过程及压模设计基本要求42.压坯设计及计算62.1
2、压坯精度的设计62.2压坯尺寸计算63.压机的选择93.1压机类型93.2压机的选择依据93.3油压机的选型及计算104.压模设计基本原理134.1压制过程中粉体的密实化过程和力的分析134.2单向压制方式对压坯密度分布的影响135.粉体材料模压成形设备与压制工具系统145.1成形设备145.2压制工具系统155.3压制过程对成形设备及压制工具系统的动作要求156.压模结构设计156.1压模结构分析156.2压制过程自动化与自动压模结构设计166.3模架的选择177.压模和压模零件的尺寸计算187.2压模零件尺寸计算187.3提高模具寿命的途径208.结束语21参考文献2220前言粉末冶金是
3、制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。近些年来, 由于一些新技术的兴起, 如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等, 使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视, 其应用也越来越广泛。目前, 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合,中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势,是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一,每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。全球制造业
4、正加速向中国转移,汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展,为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外,粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目,发展前景广阔。我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展,但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距:(1)企业多,规模小,经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉,企业相互压价,竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持,研发能力落后,产品档次低,难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少,贸易渠道不畅。随着我国加入WT
5、O以后,以上种种不足和弱点将改善,这是因为加入WTO后,市场逐渐国际化,粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会;而同时随着国外资金和技术的进入,粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。据《中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》数据显示,目前,中国粉末冶金零件及含油轴承总产值超过55亿元,占全球市场比重较小,发展空间也较为广阔。通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合,中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势,是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一,每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。全球制造业正加速向中国转移,汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天
6、20、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展,为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外,粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目,发展前景广阔。1.压模设计的基本要求和方法1.1模压成形过程及压模设计基本要求1.1.1模压成形过程是将一定质量(体积)的金属(合金)粉末或金属粉末与无机非金属粉末及一定成形剂的混合物装入刚性模腔,然后通过上、下磨冲沿单一轴向方向对粉末施加一定大小的压力,使松散的粉料在封闭的模腔中压缩成具有一定尺寸、形状、密度与强度的压坯,再将压坯从模中脱出的工艺过程。整个过程包括装粉,压制,脱模三个步骤。1)装粉前,首先应根据设
7、计计算,确定满足压坯单重、密度要求的粉末质量,然后采用量重法或容量法将一定量的粉末均匀装入阴模腔内。2)压制时,可以通过控制单位压制压力或采用高度限位块控制压缩粉末的距离来保证压坯所需高度尺寸与密度。3)脱模:可采用顶出式脱模或引下式脱模使压坯从模腔中脱出。1.1.2压模设计基本要求20一般来讲,在压制过程中,要达到一定的尺寸、形状和平均密度是比较容易的,但要使压坯密度分布均匀却比较困难。形状越复杂,越难使压
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