sae ams-2753标准

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1、AMS2753B颁布日期：1/1/1985修改日期：10/1/1991前版AMS2753A液体盐浴硝渗碳非氰化物浴1.范围1.1目的此规范包括通过低压，……，融合盐浴工序在零件上形成一薄层epsilon-铁氮化渗碳层以及此渗碳层的性质特征。1.2应用此程序主要增加铁合金物的防破损或疲劳的能力，这些合金物包括碳钢、低合金钢、油-空气硬化工具钢、防腐蚀钢、铸件铁以及铁粉金属产物，但不仅限于这些产品。1.2.1此工艺不适合于那些已电镀上银、铜、锌或镉的零件以及那些已插入铜合金的零件。1.2.2安全-有害材料如次规范中描述或参考的材料、方法、应用和过程可能涉及

2、到有害材料的使用，本规范对使用中可能发生的危害未做说明。有关的责任只能由使用者承担以确认使用危险材料的安全和正确并需采取必要的预防措施。2.适用的文件以下的出版物构成本规范的一部分。必须采用SAE出版物的最新版本。其他出版物的的应用以采购单上提到的出版日期。2.1SAE出版物---2.1.1航空材料规范：AMS2759钢零件的热处理，一般规定。2.1.2航空推荐标准：ARP1820评估表面微型结构特征的弦方法2.1.3SAE标准SAEJ423检测渗碳层深度的方法2.2ASTM出版物ASTME140，ASTME5842.3U.S.政府出版物5of5---

3、2.3.1军事标准---1.1ASM出版物---2.技术要求3.1处理设备：3.1.1硝渗碳盐：应由碱金属氰酸盐和碳酸盐的混合物组成。3.1.2盐浴：盐浴中氰酸盐成份应控制在重量范围34-38%之内，由氰酸盐离子决定决定。3.1.3硝渗碳盐化的零件必须按照AMS2759的规范在盐浴蒸馏炉中进行。炉温一致性要求+-15F（+-8°C）。3.1.4炉的控制：满足AMS2759。3.1.5热偶件：若要求热偶件，必须要用外套包住以防止浸入硝渗碳盐中产生变形。3.1.6通风：盐浴必须保持干净、干燥，无油的压缩空气或自然风通风。干燥气体干燥器，流量测量仪，空气压力

4、测量仪，喷射环是所要求的设备。空气的流量和压力必须满足盐浴生产厂的要求。3.2预处理：3.2.1硬化：要求芯部硬度的零件在硝渗碳前必须进行按照AMS2759或采购方要求的其他程序进行热处理，以达到要求的芯部硬度。特定芯部硬度的回火的温度应高于硝渗碳所使用的最高温度至少20F（11°C）。3.2.2表面状况：在硝渗碳之前，应保持零件的清洁，无剥落，无氧化，无落砂，无浇注或砂物质，无金属颗粒，无油，无油脂。零件必须保持彻底干燥。在应力消除和硝渗碳之前零件的表面应用机械或化学方法清洁干净。3.2.3应力的消除：由于之前的机械加工或其他原因导致含有剩余应力的零

5、件可能在硝渗碳中产生开裂或尺寸的改变，所以这些零件在最终机加工之前应消除应力。应力的消除应按照AMS2759进行，而且温度应高于硝渗碳所使用的最高温度至少20F（11°C）。3.3程序3.3.1预热：应将零件在空气中加热至温度不高于750F（399°C），以保证高燥，保持盐浴的温度并防止浸入硝渗碳盐发生热击。3.3.2硝渗碳：应将零件浸入并保持在如下温度的通风氰酸盐盐浴中：5of5材料类型时间大约的温度材料最少最多F°C碳和低合金钢1小时2小时1070577工具和模具钢5分钟3小时1000538防腐防热钢（3.3.2.1）15分钟2小时1070577延

6、展，可锻和结晶铸件铁1小时3小时1070577铁粉金属产品30分钟2小时10705773.3.2.1硝渗碳的温度应应低于回火温度或沉淀硬化温度至少20F（11°C），以保持基本材料的硬度，但不得低于1000F（538°C）。3.3.3淬火：以下的硝渗碳情况，零件必须在当中在溶解盐浴内进行淬火，温度范围为650-750F（343-399°C）。当零件已在所设盐浴温度下稳定后，用水淬火或空冷。3.4特征：硝渗碳后的零件必须满足以下的要求，见4.3.1所规定的零件或样件要求。3.4.1复合层表面的检测：非奥氏体和铸件铁所要求的复合层必须由化学抽检确定。一滴铜

7、铵氯化物（3.4.1.1）或铜磷化液（3.4.1.2）滴在干净硝渗碳零件的表面在15秒中后表面应呈棕红色。如在此程序后镀铜在表面显现出来，复合层没有出现，那么零件应被拒收。3.4.1.1铜铵氯化溶液：在蒸馏水中分解100克二价铜的氯化物（---），产生1升溶液。加入铵氢氧以形成铜铵氯化混合液体。3.4.1.2铜磷化液：在1000ml蒸馏水和5ml湿剂（如丙三醇）中分解40克的铜磷；PH值为3.5-4.1之间。3.4.2复合层的深度：应为以下（见表），由锥角或台阶磨程序SAE3423或ARP1820决定。显微镜的倍数不得小于500X。3.4.3复合层的质

8、量：3.4.3.1至少3处应用500X的显微镜检测以及一定数量的金相或格网分析。复合层厚度的上