统计过程控制制度(5页)

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1、统计过程控制制度一、目的为正确运用统计技术，公司通过事前控制和事后分析，以确定、控制和验证过程能力和产品特性，达到预防和科学进行质量管理的目的，公司各个部门必须了解和使用基本的统计概念和技术,如变差、控制(稳定性)、过程能力和过渡调整等。公司按照顾客要求、生产件批准要求和过程要求，对过程能力进行研究，过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和符合性有关的特性要求,并提供支持数据,如控制图等公司采用SPC（StatisticalProcessControl统计过程控制），致力于过程的改进，SPC方法包括与统计过程控制及过程分析有关的方法，以达到

2、三个目标：1、达到统计受控状态（稳定性）2、维持统计受控状态（稳定性）3、改进过程能力。二、实施的相关过程/文件1、过程能力研究：技术部在质量先期策划中，确定过程适用的统计工具和方法，当过程不稳定或不具有统计能力时，如当控制计划中的特性不稳定或能力不足时，制造部门和质量部门必须启动反应计划。适当时，反应计划必须包括控制不良产品和100%检验，从而确保过程变得稳定和有能力。质量部根据生产情况，每月对一种产品进行过程能力研究。2、作业准备的验证：制造部使用统计方法对生产前的“人、机、料、法、环”进行验证，负责组织生产交付的准备，包括：工装、模具、设备的组

3、织、资料提供、人员调配、生产准备计划、物资需求计划的编制；设备管理员制订设备保养计划，关键工序的设备每月组织班长和使用人员对关键部位实施一次一级保养，并对保养情况进行记录分析；3、制造过程的监视和测量：技术部和制造部必须对所有新的制造过程进行过程研究，以验证过程能力，对于新的制造过程（如不涉及过程的重新策划），技术部负责过程能力研究的实施，必须保证CPK≥1.33，PPK≥1.67，并由技术部于控制计划或相应作业文件中加以识别和标记。如过程能力研究或过程监测反映过程不稳定或能力不足，制造部将依据控制计划要求，启动反应计划（包括100%检验或重新界定过

4、程输出等），并在必要时，重新提交PPAP文件或改进计划，经顾客批准。1、顾客满意：按照顾客要求，公司必须保持顾客生产件批准程序规定的过程能力或性能。销售部负责对合同/订单的执行情况全程监控，并对每个合同的执行情况予以记录每月对当月的执行情况进行统计分析，并出具分析报告。顾客满意度必须通过对实现过程性能的持续评价加以监测。绩效指标必须基于但不限于下列的目标数据：a.已交付零件的质量绩效；b.对顾客造成的中断，包括市场退货；c.交付表现（包括发生的超额运费）和与质量和交付问题有关的顾客通知。销售部必须监视制造过程性能的绩效，以证明符合顾客对产品质量和过程

5、效率的要求。管理部负责发放、收集内部顾客调查表并将调查情况汇总。内容包括员工满意度调查，制造过程性能绩效，培训验证等；管理部应针对调查情况及项目进行分析；销售部负责发放、收集外部顾客满意度调查表并将调查情况汇总。内容包括发出产品质量、交付、价格、服务等。销售部对顾客不满意的主要方面进行分析，内容包括质量、交付、价格、服务、退换货情况及质量信息反馈。2、供方供货业绩：采购部对供方的交付情况、供货质量的情况进行监控，每月做《采购计划执行月报表》，对因供方延期交付或供货质量等问题引起公司的损失的情况，依据《供方管理办法》，对供方进行扣款，并要求供方进行整改

6、，情节严重的取消供货资格。对供方的供货业绩，从价格、按计划交付的业绩、交付产品的质量、服务、顾客通知、顾客中断等方面每季度进行汇总评价，并及时通知供方评审情况，促进供方对其制造过程业绩的监视，要求供方不断改进。3、过程特性趋势、产品特性趋势产品符合性分布：各部门通过数据分析，对过程和产品的特性及趋势进行分析，并制定采取预防措施的方法。质量部通过过程审核和产品审核，对过程和产品的特性及趋势进行分析，对于缺陷进行分析整改。1、过程改进：过程改进必须持续关注产品特性和制造过程参数变差的控制和减少，针对产品质量、成本、服务及设备管理等采取有效的改进措施，实现

7、质量管理体系的持续改进。当制造过程稳定时，应对产品特性和过程参数进行持续改进，以减小变差。实施过程中，应采用以下持续改进技术：包括控制图（计量值、计数值）、能力指数（Cpk、Cmk）、设备总效率、供货质量(PPM)等。二、各部门实施的步骤1、管理部负责统计技术的策划和实施，每年末进行评价，并根据需求确定对使用者进行必要的培训，保存培训记录，负责公司对外上报数据的归口管理，员工满意度调查；2、质量部负责指导检验与试验等统计技术运用，通过内部审核，加以评价。在进货检验/试验中应用统计抽样技术、排列图分析等，收集生产过程中出现的产品批量不合格信息及内部质量

8、审核中发现的不合格信息；3、在过程及最终检验中应用的统计技术有：统计抽样技术、排列图、因果图等，质量部每月对