《漆包线检测》word版

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1、漆包线检测漆包线是电机、电器、仪表和电讯行业的一个关键材料。漆包线的性能应满足电气产品的设计要求、加工要求和运行要求。漆包线的使用单位要求漆包线的质量能通过一种严肃的制度和科学的手段来保证。一、几何尺寸1．裸导线直径的允许公差裸导线的允许公差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。从使用的角度来说，希望公差越小越好，有利于设计时电阻、圈数等方面的计算。但制造时模具的模孔在拉伸过程中要磨损变形，如果公差要求过严，就要经常调换模具，造成工艺操作上和模具供应方面的困难。制订标准时使用单位的实际要求和生产单位的技朮

2、可能性要做到“物尽其用”。2．截面不圆度指导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差。不圆度不合格会造成漆包线颜色发花（阴阳面）。3最大外径及最小漆膜厚度最大外径超差，会使线圈尺寸加大，绕线圈时容纳不下。漆膜过薄，会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能、耐老化等性能下降或造成废品。4．检验工具：千分尺，精度应符合下列规定：用表头示值误差为1μ的杠杆千分尺。5．测量时2点相距1米3面，6个测量值的平均值为测量结果。尺寸是否合格皆以平均值与标准比较进行判断。二、机械性能漆包线绕制线圈时，在电机线圈的嵌线工艺以及在用电气

3、产品的运行过程中，都有机械力作用于漆包线上，例如绕制时有拉伸力、摩擦力和弯曲力矩；在嵌线工艺中有摩擦力；运转中有因振动而引起的匝间摩擦。如果漆包线的芯线或漆膜达不到要求，则上述这些机械力都会对漆包线带来不同程度的损伤。如导线韧炼不足，使延伸率过小，细线在绕线时可能被拉断；韧炼过度，延伸率过大，容易拉细截面，造成电阻增大。漆膜烘焙过老，漆包线漆膜弹性下降，在绕线时的弯曲力矩作用下，造成漆膜开裂，丧失绝缘性能；如烘焙不够，则嵌线时容易擦伤漆膜，造成电机绕组短路。因此，在模拟使用要求的基础上，建立各项机械性能试验是十分

4、必要的。1．伸长率试验伸长率是模拟漆包线绕线工艺而建立的，目的是控制导线对缠绕线圈的适应性，保证作业顺利进行。漆包线经过拉伸后，其附着力、耐刮性、弹性、热冲击、耐溶剂性都会下降。影响漆包线伸长率的因素：铋、硫、铁、铝、锑、氧等元素的介入，将导致铜材脆化。这些杂质元素（氧以氧化亚铜的共晶体形式）分布于晶粒之间的界面上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，导致导线在伸长率不大的情况下即被拉断。另外，在压延过程中，铜杆有时带进夹杂、卷边、刮伤、裂缝等缺陷，也是造成伸长率不高的因素。在漆包过程中，

5、如果涂漆道次和回线次数太多，在导轮直径不够大的情况下，导线两面不断受到拉伸和压缩的交递变形，造成晶格的歪扭，在伸长时，容易拉断。漆包机运转时，导线承受过大的张力将使线材拉细，由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，形成了残余内部应力，线材脆性提高伸长率下降。特别是放线机构的灵活性和收线张力的大小直接影响伸长率。5韧炼程度与伸长率大小有很大关系。伸长率在一定范围内随着退火温度提高而提高，但超过一定温度后，反而会下降。伸长率试验中，高速拉伸伸长率将下降。2．回弹角试验漆包线的柔软度是使用中的一个重要指标。在骨架上绕成

6、的线圈，如漆包线因柔软度不好而回弹变形，线圈直径变大，骨架内容纳不下；绕制矩形线圈，由于回弹作用会从槽中回跳出来。柔软度直接影响线圈绕组的加工质量和劳动生产率。影响回弹角的因素：退火程度。在充分退火的导线里，内部没有或很少有残余内应力，做回弹试验时，材料只依靠试验本身所引起的应变势能进行回弹，所以回弹角较小。在拉伸过程中，进行中间退火的工艺比直接拉伸工艺回弹角小5~6°车速越快，回弹角越大。车速快，退火时间短，回弹角增大。漆膜越厚，回弹角越大。漆膜本身具有弹性，在回弹角试验仪上卷绕时，线本身受到拉力和弯曲应力，当

7、外力去掉后，除铜线本身自弹外，漆膜本身的弹性变形也要回弹。烘炉温度。烘炉温度越高，回弹角越小。铜线在进漆包炉的过程中，相当于又继续进行一次软化。回弹角与生产工艺有很大关系，但各种影响因素是相互制约的，需要全面考虑整体性能。　影响回弹角试验结果的因素：卷绕速度、自由回弹、绕棒直径、导线直径、负荷、拉伸、指针长度。3．柔韧性及附着性柔韧性及附着性试验包括卷绕、拉伸、急拉断、剥离扭绞试验。漆包线在绕制线圈时受到两种外力作用。A)拉伸力，如果漆膜的弹性不足，漆膜受力后的伸长率跟不上导体的伸长，漆膜就会开裂。B)弯曲力，弯

8、曲后外缘的漆膜伸长，内缘的漆膜被压缩，如果弹性不好，漆膜也会开裂。细线容易被拉伸，用伸长法测试；粗线受弯曲影响大，用卷绕法测试。漆膜延伸率随着卷绕倍径的减少而增大。5倍卷绕延伸率为16.7%；4倍卷绕延伸率为20%；3倍卷绕延伸率为25%；2倍卷绕延伸率为33.3%；1倍卷绕延伸率为50%。影响漆膜弹性的因素漆膜附着力。漆膜本身的伸长率很小，当涂到导线上后具有附着力，这是