冲裁件与材料边缘之间

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冲裁件与材料边缘之间　　第五节冲裁件的工艺性　　冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。　　一、冲裁件的形状和尺寸　　1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图2—17。　　2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，

2、其半径R的最小值见表2—17。　　图2—17少废料冲裁的排样　　表2—17冲裁件圆角半径R的最小值　　3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表2—18　　4）冲孔时，孔径比翼过小。其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。见表2—19、表2—20。　　表2—18冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b　　表2—19无导向凸模冲孔的最小尺寸目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人

3、素质的培训计划　　表2—20采用凸模护套冲孔的最小尺寸　　5）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图2-18。当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于　　。　　冲裁件的最小孔边距　　图2—18最小孔边距　　6）端头圆弧尺寸的腰鼓形冲压件，，如若采用两侧无废料排样，如图　　b　　2-19所式，R=2时，当条料出现正偏差就会使两端产生台阶　　b??　　因而最好取R>2。　　7）在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离，若距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。　　c　　图2-19工件两端弧形与宽度的关系图2-20弯曲件或拉深件　　的

4、冲孔位置　　二、冲裁件的精度与粗糙度目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1）冲裁件内外形的经济度不高欲IT11级。一般要求落料件精度最好低欲IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表2-21、表2-22、表2-23。　　2）冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表2-24、表2-25、表2-26。　　表2-21冲裁件外形与内孔尺寸公差　　第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习

5、题答案　　一、填空题　　1.冲裁既可以直接冲制，又可以为其他制备毛坯。　　2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。　　3.冲裁根据变形机理的不同，可分为和。　　4.冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。　　5.冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。　　6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料的结果。　　7.光亮带是紧挨圆角带并与的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模　　挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。　　8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。目的-

6、通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　9.塑性差的材料，断裂倾向严重，增宽，而所占比例较少，毛刺和圆角　　带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。　　10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：、、　　对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。　　11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：，口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。　　12.冲裁凸模和

7、凹模之间的，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模　　具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。　　13.冲裁间隙过小时，将增大力、力、力以及缩短。　　14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的左右，切断面的塌角、毛刺和斜度，完全可以满足一般冲裁件的要求。　　15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺，但易去除，而且断面的斜度　　和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。　　16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越，