《线路板清洁工艺》word版

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1、2、印刷线路板的性能对清洗的影响  　　由于印刷线路板是由耐磨蚀性差的金属和耐溶剂性能差的塑料制作，所以清洗时要避免使用强酸，强碱和部分有机溶剂。  　　3、清洗方法  　　（1）传统的ODS清洗工艺。  　　ODS指在工业清洗中采用的化学物质，如：氟里昂，三氯乙烯，三氯乙烷，历硐等有面溶剂，由于溶剂被加热后对环境造成的污染较大，故此不做详细介绍。  　　（2）非ODS的清洗  　　1）水洗工艺 由于环境保护的趋势，水洗工艺较多被采用。清除有机酸或松香焊剂，极性和非极性污染物，都可以采用水洗法。  水洗工艺典型的工艺流程图1—11所示  图1—11水

2、洗工艺流程图  　　这种清洗工艺对水质的纯度要求较高，电阻率且常在1~100MΩ  　　2）半水流工艺：也属于水洗的工艺范畴，不同之处，在于加入的清洗剂层可分离 。在清洗过程中，清洗剂与水形成乳化状态，清洗后的废液经过放置后，清洗添加的成分从水中分离出来可继续重复使用。  半水洗工艺流程图1—12所示   图1—12半水洗工艺流程图 摘要水清洗工艺在业务增长速度最快的合约制造中经常见到，并在高可靠性电子产品制造中得到普遍认可。水清洗工艺的一个重要问题是水的处理，如从哪里获得需要的水、如何净化、清洗完的废水排放到何处以及如何使整个过程符合环保的要求等等

3、。本文将讨论水洗工艺中的水处理方案，介绍如何才能节省成本并且更加符合环保的原则。虽然免清洗工艺技术在不断前进并得到了广泛应用，但从九十年代中期以来我们却看到水清洗工艺的下降趋势在一定程度上已有所逆转。值得庆幸的是，目前关于水处理的最大的问题是缺乏足够的工艺知识，而不是缺少技术或设备。下面我们先对水清洗工艺及水处理技术的基本情况作一简要介绍，虽然主要是在线式线路板清洗，但其中很多内容一样可用于离线式清洗或其他工艺。水清洗工艺概况在讨论水处理方法之前，我们先把水清洗分为两大类：1．只使用水而没有任何化学添加物的直接水洗工艺2．在水中添加皂化剂、清洁剂或其

4、他添加物的改进型水洗工艺直接水洗工艺对有机酸及水溶性助焊剂的清洗非常理想，水(特别是去离子水)是一种颇具威力的极化溶剂，能够清除焊接后留下的酸性残留物等极化污染物，可是单独靠水却无法清除非极化污染物，如松香型焊剂中的粘性树脂。如果不在水中添加非极化成分，那么有害的酸和微粒可能会被树脂覆盖而无法清除，最终使电路板的电气性能下降。因此，甚至免清洗助焊剂有时也需要清洗。添加剂中最常用的是皂化剂，它是一种碱性清洁剂，内含能溶解树脂的表面活化剂，可将树脂溶化使其被水冲洗掉。有添加物的水洗工艺比直接水洗工艺复杂得多，水处理技术也相应要复杂。◆直接水洗工艺这种工艺

5、使用的在线式水洗机一般由预清洗区、带水槽的循环冲洗区、带水槽的循环漂洗区、终洗区以及烘干区组成。清洗过程中最干净的水从终洗区进入，再依次流到前面几个区域，最后从预清洗区的排水管排出；而待清洗的电路板则由预清洗区开始，逐渐往水越来越干净的区域移动，最后到达烘干区。理想情况下，终洗区的水是非常纯净的，具有低导电和高阻抗等特性，使得烘干过程中留在电路板上的残留物相对于板子清洁度的要求来说，其离子特性完全可以忽略。水洗机的进水量一般是每分钟3到5加仑，水温在60℃左右。进入的水需要经过预热，以使水洗机在清洗过程中保持温度稳定，并使烘干过程更为顺利。入水通常要

6、经过碳离子交换处理，达到满足电路板清洁度的去离子(DI)纯度。另外，进入水洗机的水还必须要流出，所以一个开环的水洗系统每分钟会排出3到5加仑的水。在确定这种工艺的成本时，一般应考虑的因素有：★自来水入水质量★水费及排污费★加热成本(电或燃气)★DI水槽的更新频率与费用虽然不同厂家算出的成本各不相同，但以每年运行2,000小时计，一个具有活性炭粒(GAC)、阴离子、阳离子和混合底层的开环式DI系统其年费用在35,000到40,000美元之间。采用水处理技术后可以使工艺效率更高并且更加环保，这部分具体内容包括：★通过使用热交换系统进行热能回收★入水(不管

7、有无预处理)完全循环利用讨论是否应该从排水口的废水中进行热能回收几乎是多余的，因为把热水直接排走就等于把钱往下水道里扔。热回收系统使水洗机出口的热水通过一个热交换器，从而回收大量热能。在开环式系统中，这些能量可以用来加热新的入水，而在循环系统中则可用来加热回到预清洗区的水。投入到热回收系统的资金在较短的时间内就能得到良好的经济回报。在直接水洗系统中使用完全再循环可将用水量降低十倍，而不会每分钟都有3到5加仑水的浪费，所需要的水仅仅用于补充蒸发、排气和干掉的损失。这种系统有多种构造，但大多数都包括一个带储水槽的循环系统、再循环泵及其控制系统、水槽系统和

8、加热器。将水洗机主排水管排出的水回流到循环系统既可以依靠重力作用也可使用传送装置完成，由中央控制器提供压力，